商品混凝土高质量管理系统规章制度.pdf

实用文档 质量管理控制制度 1. 总则 1．1 质量管理的目标是：混凝土产品合格率 100%。 2．质量管理组织体系结构： 2．1 公司经理是公司产品质量第一责任人， 领导质量代表人 （即：质量总监） 主 任工程师、质量技术部及实验室，质量技术部负责公司的质量技术管理工作。 3．质量技术部的工作职责： 3．1 签发混凝土生产配合比，负责产品过程的质量监控。 3．2 保证产品质量满足顾客的技术要求，实现公司的质量目标。 3．3 负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题，及时上报 生产过程中出现的技术质量问题。 3．4 协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故，积极协助实施公司下达的 生产技术质量达标工作。 3．5 对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。 对检验合格原材料签发原材料准用证。 3．6 制定检查标准，并稽核质量检查人员是否正确实施。 3．7 负责质量异常的妥善处理。 3．8 检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。 3．9 对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。 3．10 制定巡回检验的管理与分析，专案研究并作改善，预防再发防止措施。 3．11 对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。 3．12 负责资料回馈相关单位。 文案大全 实用文档 3．13 执行质量管理日常检查工作。 3．14 做好质量保证作业。 3．15 研究制订并执行质量管理教育训练计划。 3．16 制定质量管理规定，推行全面质量管理。 3．17 负责其他有关质量管理事宜。 3．18 参与产品的研究开发及试制。 3．19 定期向主任工程师报送有关质量技术报表。 4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助质量技术部共同做好 质量监控工作。 5．生产过程质量技术管理： 5．1 所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须符合现行国家标准中 所规定的技术指标。 5．2 水泥：必须是持有国家颁发的生产许可证、采用旋窑生产水泥质量必须符 合国家标准。 5．3 砂石料：质量符合标准规范要求。定点采购。 5．4 掺和料：经检验各项指标应符合国家相关标准。 5．5 原材料售货单位必须提供产品三证（生产许可证、合格证，检验报告） 。质 量技术部负责保管原材料的出厂质保书。 5．6 预拌混凝土购销合同中对原材料有特别约定的，应遵守约定。 5．7 材料供应单位应当相对固定，应选定产品质量稳定、信誉可靠的企业作为 长期合作对象。 5．8 材料进场后，材料人员应认真组织验收，并收存产品质量合格“三证”必 文案大全 实用文档 要时要商请技术人员共同验货，各种材料应有准确标识。采购完成后，材料人 员应将所购材料品种、数量等向质量技术部发放材料到货通知单。 5．9 质量技术部接到材料到货通知单后，有实验人员对进场材料进行取样，将 样品分两部分，一部分由质量技术部送往有列入《合格委托检试验方名录》中 的检测机构。另一部分有实验人员自检。试验结果达不到标准要求的，质量技 术部做好记录，及时通知进料部门和材料供应商。 5．10 生产人员在工作中观察原材料情况，发现异常情况及时通知质量技术部。 5．11 质量技术部每天应根据相关合同约定、原材料、当日天气情况、运输路程 等情况及经济合理原则， 向搅拌楼签发 《混凝土配合比通知单》。在生产过程中， 开出的混凝土配合比需做调整的，应由质量技术部负责，微机操作员不能私自 改动。 5．12 混凝土生产前，质量技术部、对混凝土配合比进行审核确认后，由微机操 作员将混凝土配合比内容准确输入电脑，生产班长负责监督确认无误，方可进 行开机生产。拌搅组有疑问，由质量技术部负责解释。 5．13 微机操作员必须严格按混凝土配合比通知单进行配料，搅拌，严禁私自更 改。 5．14 施工单位人员来搅拌站掺外加剂的，搅拌组负责技术交底，并监督掺加方 法和数量是否正确。 5．15 搅拌组配制水溶液外加剂时，应严格按操作规程和技术交底配制，搅拌均 匀后方可使用。 5．16 搅拌组开机生产前， 将皮带机上的水排除干净、 对将要使用的外加剂搅均， 防止沉淀。 文案大全 实用文档 5．17 搅拌时间，微机操作员严格按照操作规程和技术交底执行。 5．18 搅拌组安排专人对每盘混凝土质量进行目测，发现异常，及时停机处理。