粉末材料及其成形技术..演示教学.pptVIP

第19讲　 第6章　粉末材料及其成形技术 ;6.3　粉末材料及其成形新技术;　粉末成形新技术主要有： 喷射成形(粉末制备与成形一体化)、 静压成形、 注射成形、 激光快速成形。 ; 喷射成形原理：用高压惰性气体将金属液流雾 　化成细小液滴，并使其沿喷嘴的轴线方向高 　速飞行，在这些　液滴尚未完全凝固之前， 　将其沉积　到一定形状的接收体上成形。 主要特点：与传统铸造或变形工艺　制备材料 　相比，由于快速冷却使显　微组织明显细 　化、相析出细小而均　匀分布，使材料的化 　学成分和组织　在宏观和微观上都得到了有 　效的控　制，材料的力学性能各向同性，其 　总体性能明显提高。复合成形 应用：广泛用于高速钢、高温合金、铝合金、 　铜合金等先进材料的开发和生产上，其中， 　高性能铝合金是喷射成形技术领域最具吸引 　力的开发方向。航空航天、国防等领域。;喷射成形;喷射成形的组织特征　铸态组织与喷射成形组织比较(Al-20Si) ;6.3.2 等静压成形 借助高压泵的作用把流体介质（气体或液体）压入耐高压的钢质密封容器内，高压流体的静压力直接作用在弹性模套内的粉料上，粉料在同一时间内、在各个方向上均衡地受压而获得密度分布均匀和强度较高的压坯。 有：冷等静压（CIP）和热等静压（HIP）两种。 ;等静压制法比普通钢模压制法有下列优点：;等静压制法的缺点是：;冷等静压机工作系统示意图 ;冷等静压模具;　烧结-热等静压：把经模压或冷等静压制的坯块放入热等静压机高压容器内，依次进行脱蜡、烧结和热等静压制，使工件的相对密度接近100%。 ;航空航天精密铸件： 　　通常采用热等静压后处理工艺，来封闭铸件内部的缩松、微缩孔； 　　粉末冶金零件＋热等静压后处理工艺，致密铸件，提高零件强度。;热等静压研究进展;6.3.3 粉末材料注射成形原理及应用;金属粉末的注射成形（MIM）原理及关键技术。;（1）MIM的基本工艺流程 ;（2）注射过程自动化框图 ;（3）MIM技术的特点;④???? 与传统粉末冶金（PM------Powder Metallurgy）技术相比。如下表所示。 ;２）MIM技术的不足;（4）MIM技术关键;（5）MIM技术的发展动向 ;6.3.4 激光快速烧结成形;SLS系统的工作过程流程图;用SLS原型快速铸造金属零件 ;用SLS方法快速铸造的砂型及铸件 ;SLS方法与熔模精密铸造技术翻制铸件; The End;思考题 1. 目前正在进行研究生课程体系修订，研究生需要什么样的课程，谈谈你的看法。 2. 谈谈你听完本课程的收获，本课程有哪些不足，可做哪些改进。 3. 简述粉末成形的种类及特点。