烧成系统中控操作应急预案.pdf

烧成系统中控操作应急预案 窑系统包括预热器、分解炉、回转窑、篦冷机及其连接管道和辅助设备，生料磨系统，煤磨系统出现 问题也直接影响窑的操作。当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员和设备的安全，然后通知巡检工、 电工、调度马上处理，同时采取得力的措施尽量减少停机时间，为现场抢修争取时间。 窑系统可能出现的紧急情况可分为三类：一是设备跳停，二是堵料、断料，三是异常参数（温度、压 力）、设备报警（超电流、温度高、振动值达）。 1、设备跳停 1.1 高温风机跳停 （1）停窑头煤，防止窑头回火烧坏高温镜头，伤害窑头人员。 （2 ）关闭煤磨热风阀门，防止引起煤磨系统起火爆炸。 （3 ）中控关闭消风阀并通知现场检查消风阀，止料，止窑尾煤，大幅度降低窑速（根据窑电流.高低 调整），防止严重窜料。 （4 ）降低篦冷机风机转速，降低后排风机转速，调出窑头负压； （5 ）通知现场人员远离窑头、熟料斜拉链机地沟等地方； （6 ）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口 温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。 止料后，增湿塔出口温度低于 180 度，应停止喷水，以防湿底。 （7 ）系统调整正常后，开启窑头转子称。 （8 ）通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运行， 保持窑尾温度 800 度左右，一级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超 350 度。 （9 ）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。 特别注意事项 （1）高温风机跳停应及时通知生料磨操作员，防止生料磨风速改变引起料层不稳，导致磨机振动幅度 大而出现问题。 （2 ）出现窜料，通知窑头、篦冷机周围、地沟等处现场离人，防止出现人身事故。 （3 ）出现窜料后，熟料应及时改入黄料库，进行搭配使用。 （4 ）窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩前不得站人，以防煤粉爆炸回火伤人。 （5 ）增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于 180 度，应停止喷水，以防湿底。 1.2 后排风机跳停 （1）止料、止尾煤、降低窑速、降低高温风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。及时关闭 一级入窑斜槽上的消风阀们，以防止出现正压烧坏篷布和胶带。 （2 ）停生料磨系统，把高温风机入增湿塔的阀门打开，关闭入生料磨的热风阀们，进行倒风操作。 （3 ）通知现场人员远离窑头、熟料链斗机地沟等地方。 （4 ）逐渐减小窑头喂煤量，减小一次风机风量。 （5 ）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口 温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。 止料后，增湿塔出口温度低于 180 度，应停止喷水，以防湿底。 （6 ）通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运行， 保持窑尾温度 800 度左右，一级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超 350 度。 （7 ）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。 1.3 窑头喂煤系统发生故障 （1）适当减料、慢窑、降低高温风机拉风，低负荷生产，防止窑内窜料。 （2 ）通知岗位工及电工迅速检查故障原因，通知调度员。 （3 ）通知预热器工因下料量调整而特别关注下料管翻板阀活动情况，保证预热器安全。 （4 ）通知现场人员远离窑头、熟料链斗机地沟等地方。 （5 ）严格控制分解炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞。 （6 ）同时注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。 （7 ）若故障5 分钟不能排除，通知预热器工关消风阀、止料、止窑尾煤、降低窑速、降低高温风机转 速，降低后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。 （8 ）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口 温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。 止料后，增湿塔出口温度低于 180 度，应停止喷水，以防湿底。 （9 ）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停