氯化氢合成装置工艺ppt课件[文字可编辑].pptVIP

冷却换热块 汽包 31 （二）、降膜吸收器 1 、降膜吸收器原理 管内走吸收剂及吸收气体，管间走冷却剂；上 封头内为吸收器头部，内有分布装置，保证吸收剂 均匀地分布到每根吸收管内，并在管内壁形成薄膜 往下流。本设备属湿壁式表面吸收装置，适用于伴 随放热的易溶腐蚀性气体（如 HC1 ， SO2 等）的吸 收。操作时吸收剂通过布膜器沿垂直列管内壁以薄 膜状下降，气体自上而下（并流）通过内管空间， 气液两相在流动的液膜上进行传质。列管外通冷却 剂以除去吸收过程中放出的热量 。 32 2 、降膜吸收器结构 降膜吸收器由上封头、下封头、防爆膜、换热 块（九块）、液体分布头及钢制外壳组成。如图： 33 吸收水进口 排气口 排净口 下酸口 下封头 循环水进口 氯化氢出口 循环水出口 共 9 块换热块 上封头 氯化氢进口 防爆膜 34 六、主要控制指标 1 、原材料指标 名 称 规 格（ v% ） 备 注 原料氯气 Cl 2 ≥ 98.5% H 2 ≤0.4% O 2 ≤ 1.0% 来自氯处理工序 尾氯 Cl 2 80 ～ 99% H 2 ≤ 3.60% 来自液氯工序 原料氢气 H 2 ≥ 99% 来自氢处理工序 回收氢气 H 2 ≥ 99% 含 O 2 ≤0.4% 来自变压吸附 纯 水 Ca 2+ 0.0% Mg 2+ 0.0% Fe 含量≤ 0.001% （ wt ） 来自纯水工序 35 2 、主要控制指标 氯化氢纯度 90%-94% 氯化氢压力 （炉压） ≤50Kpa 盐酸浓度 31% ± 1% 游离氯 ≤0.04% 氯化氢温度 ≤45 ℃ 出酸温度 ≤45 ℃ 点火前氢气 纯度 ≥99% 点火前氯气 纯度 ≥85% 点火前炉内 含氢 ≤0 ． 05% 系统开车炉 前氢气纯度 ≥ 99% 36 氯化氢合成装置工艺 氯碱分厂 郝天亮 二○一二年五月五日 1 讲述内容 1 、本装置生产任务及产品简介 2 、氯化氢合成的原理 3 、工艺流程 4 、点炉及停炉步骤 5 、主要设备结构及其原理 6 、主要控制指标 7 、常见事故及处理方法 8 、联锁说明 9 、应急处理操作 2 一、本装置生产任务及产品简介 （一）生产任务 1 、将氯氢处理工序送来的合格的氯气、氢气在 石墨合成炉内燃烧，生成氯化氢气体，将大 部分合格的氯化氢供应给氯乙烯装置。 2 、将剩余部分氯化氢吸收成合格的高纯盐酸， 并且为本厂及用户提供优质的高纯盐酸。 3 、平衡氯气。将氯乙烯净化尾气变压吸附提氢 装置送来的氢气并入系统使用，保证全厂正 常生产。 3 （二）、产品简介 1 、氯化氢气体（ HCl ） （ 1 ） 、物理性质 在常温下为无色、有刺激性气味的气体， 比重 1.3 ，极易溶于水，并强烈地放热，其水 溶液就是盐酸，是常用的无机强酸之一。纯 的盐酸是无色液体，工业盐酸由于有铁、氯 或有机杂质存在而呈黄色。 20 ℃时，浓度 31% 的盐酸比重为 1.1543 ，浓度为 36% 的盐 酸比重为 1.1789 。饱和的或浓的盐酸在空气 中能挥发出氯化氢气体。氯化氢极易与潮湿 空气中的水分生成白色的烟雾。 4 （ 2 ）、化学性质 氯化氢在干燥的状态下几乎不与金属反 应，但在含水或溶于水时，其表现为盐酸的 性能，腐蚀性很强，能与大多数金属反应， 生成相应的盐类。 （ 3 ）、用途 氯化氢气体是制造合成材料的主要 原料，可用来制造聚氯乙烯和氯丁橡胶 等。 5 2 、高纯盐酸 高纯盐酸的外观与性状： 无色或微黄 色发烟液体，有刺鼻的酸味。 熔点 ( ℃ ) ： -114.8( 纯 ) 沸点 ( ℃ ) ： 108.6(20%) 相对密 度 ( 水 =1) ： 1.20 相对蒸气密度