效率改善报告ppt件[文字可编辑].ppt

? 报告者：姓名 ? 2008-08-29 1 活动基本步骤 改善对象选定 现状调查 问题点提出 改善案确立 改善实施 效果确认 总结及标准化 设定改善目标 一、团队架构 姓名 TEAM 长 : 负责作业时 间测定 ,LOB 调整 顾问 : 如马帅 , 指导工作中的不足 姓名 姓名 姓名 负 责 协 调 资 源 负 责 数 据 整 理 负 责 记 录 过 程 动 作 浪 费 记 录 3 二、现状分析 1 2 3 4 5 平均值 工位时间和 1.检查PCB板 3.07 2.73 2.23 2.44 2.37 2.6 2.4P排线插入PCB板 3.插入机芯24PFF排线 4.装好电源推钮 3 3.59 2.73 2.62 2.84 3.0 1.贴导电海绵*2 7.08 6.75 6.79 6.05 7.26 6.8 2.将所有露出PCBA屏蔽片角扭转 23.7 23.98 15.92 17.06 18.5 19.8 3.贴2PCS橡胶垫，放板 8.11 6.9 6.94 6.62 8.53 7.4 1.TFT屏拆包装检验外观 12 14 6.2 4.9 7.4 8.9 8.9 2、取喇叭撕开背纸*2 1.取前盖，拆包装 10.06 7.07 7.7 7.89 9.22 8.4 2.取喇叭，安装*2 7.56 8.29 8.03 7.37 8.53 8.0 3.点黄胶 8.33 8.06 9.15 10.58 11.93 9.6 4.翻转喇叭（85） 0.314588 0.3 5.安装前上盖 5.0 1.取烙铁固定喇叭*4 13.4 11.9 14.7 17.3 11.1 13.7 2.焊接连接线*4点 27.2 16.3 15.7 15.8 17.5 18.5 1.整理线，贴胶纸*2 13.1 13 11.8 11.7 14.5 12.8 2.安装启动板 6.9 10.1 6.5 6.1 6.8 7.3 3.打螺丝*1 9.3 9.5 7.9 5.4 7.1 7.8 1.撕开胶纸*1 5.1 5.5 3.9 4.3 3.9 4.5 2.撕开贴焊波纸*1 15.7 6.4 10.1 8 10.9 10.2 3.贴黄胶喇叭线 4.6 3.9 4.3 5.2 3.8 4.4 4.贴缓冲垫*6(空心) 24.2 24.8 23.9 20.8 18.4 1.贴缓冲垫*2(实心) 5.0 2.打螺丝*6 25.3 25.3 1.前盖贴双面胶 9.9 8.7 8.7 8.3 10.2 9.2 2.前盖安装 3.1 3.5 3.1 3.8 4.3 3.6 3.屏蔽片贴黄胶带*1 4.3 4.3 6.3 4 5.8 4.9 4.贴海棉垫*2 7.6 4.1 4.5 4.8 5.1 5.2 5.贴导电海绵*2 6.3 6.5 5.4 5.1 4.8 5.6 1.打螺丝*6固定屏蔽板 20 23.5 19.4 21.0 2、后盖组件撕开保护膜 3.34 3.44 6.00 3.53 4.84 4.2 3、取屏组件撕开双面胶背纸 4.0 27.63 前盖 组件 31.3 28.8 32.5 33.0 10 28.5 梁丽华 解码 板组 件 5 颜访华 付盼 7 主要作业内容 实测时间（准确度0.01S） 33.1 24.0 29.6 17.17 24.96 19.67 30.74 分类 邓华兰 工序号 9 李春燕 4 蒋兴元 毛丽红 作业员 3 胡瑶 6 钟永培 1 2 丁珍珍 30.3 29.2 4 二、现状分析 ? 平衡率计算 ? 平衡率 = 每个工位时间和÷（瓶颈时间 x 生产线直接作业人 数） ? 平衡损失率 =1- 平衡率 ? 人均产能计算（单位：台 /h. 人） ? I 人均产能 = 实际时产÷实际直接作业人员数量 5 二、现状分析 平衡率 =561.8 ／ (47.1*20)*100 ％ =59.6% 瓶颈工序 理论小时产能 =3600 秒 /47.1 秒 =76 台 /H 6 三、确定改善方向并树立目标 ? 确定改善方向 根据各个岗位的测时间和瓶颈岗位的生产能力和作业特点进行确定改善方向： 1. 减员增效 2. 定员增产。 ? 计算岗位工作量（设定节拍） ? 减员增效 节拍 = 出勤时间 / 日产量 节拍 =3600 秒 / 时产 作业员数量 = 单位产品生产时间合计 / 节拍 ? 定员增产 节拍 = （单位产品生产时间合计 / 作业员数量） * 平衡损失率 7 四、动作浪费的改善 ?