散装胀接锅炉安装工法_secret.pdf

散 装 胀 接 锅 炉 安 装 工 法 编制：王国伦 xxxx 公司二处 一九九○年六月 一、前言 在化工安装和工业设备安装工程中，经常遇到蒸发量不超过二十吨的散装 胀接锅炉。这类锅炉一般体积庞大，零部件多，施工程序繁琐，安装周期较长， 劳动生产率相对较低。我们通过工种实践，对该类锅炉的安装从施工组织，技 术管理，质量控制以及施工程序、机具配备等方面作了一些探索，取得了一些 经验。 本工法适用于现场组装的、蒸发量在 4~20t/h 的散装胀锅炉。本工法的特 点是：在锅炉安装全过程中，推行先进的施工工艺，采取科学的管理办法，对 安装质量预控，提高工程质量；尽量提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提 高生产率和经济效益。 二、工艺原理及特点 （一）工艺原理 散装胀接锅炉安装主要有以下几个步骤： 1.锅炉钢架的安装； 2.锅炉受热面安装； 3.炉管的胀接； 4.其它部件和辅机的安装。 在以上步骤中，炉管胀接是最重要的，也是较容易出问题的工序，它对整台 炉的安装质量起决定性作用。因此，安装过程中，在兼顾全面的同时，将炉管胀 接作为质量控制的重点，给予充分重视。 胀管的原理是；利用金属塑性变形和弹性变形的性质，在胀接管头插入汽包 管孔中后，利用胀管器从管内壁施加径向力向外扩张，使管头产生塑性变形。当 管外径与管孔壁完全接合，径向力开始传到管孔壁上，使管孔产生一定的弹性变 形。当胀管达到要求退出胀管器以后，被胀大的管子外径（已产生塑性变形）基 本保持不变，而管孔由于只产生了弹性变形，当外力撤去后，就力图恢复原状， 其弹性力将管子牢牢箍紧，达到胀接目的。 （二）工艺特点 1.采用多工种平行流水线作业，尽量缩短施工期。 2.炉管校对采用校管平台，按实际尺寸放样，提高校管精确程度，保证锅炉 安装质量。 3.炉管退火采用 “铅浴法”，用热电偶控制温升，加热均匀，温控准确，退 火质量高。 4.管头处理采用电动磨管机，磨削均匀，质量好，效率高。 5.胀接采用电动胀管机，由自动控制仪自动控制。按经过试胀预选的胀管率 进行炉管胀接。机械化程度高，胀紧程度易于掌握。 三、施工工艺 (一)锅炉安装施工工艺流程图见图一。 (二)锅炉施工网络图见图二。 (三)施工工艺要点 1.锅炉钢架安装 （1）锅炉钢架采用现场分散组对的方法进行安装。安装前依据基础图和钢 架图精确定位放线。 （2 ）钢架应安装一件，找正一件。严禁在未找正的构件上进行下一工序的 安装工作，以免造成难以消除的积累误差。 图一：锅炉安装施工工艺流程图 施工准备→设备清点→检查校对 → 炉管退火→ 管头磨光 基础验收→定位放线→钢架组装 → 汽泡安装→ 胀 管 水冷壁安装 →预热器安装→省煤器安装→本体管安装→水压试验 燃烧系统安装→筑 炉→烘 炉→ 煮 炉 → 试运行 辅机安装→烟风道安装→电仪安装→辅机试运→竣工验收 图二：锅炉施工网络计划 基础验收（2 ） 定位放线（2 ） 刚架组装（3 ） 汽包安装（3 ） 胀管（3 ） 施工准备（1） 设备清点（2 ） 检查校对（2 ） 炉管退火（2 ） 管头磨光（2 ） 水冷壁安装（3 ） 预热器安装（3 ） 省煤器安装（3 ） 本体管安装（3 ） 水压试验（4 ） 燃烧系统（3 ） 筑炉（5 ） 烘炉（5 ） 辅机安装（6 ） 风道安装（6 ） 电仪安装（6 ） 辅机试运（6 ） 煮炉（5 ） 试运行（7 ） 总体验收（17） 竣工 （3 ）为了防止焊接变形，可视具体部位采用对称焊接或在焊口附近予加拉撑 等措施。 2.汽泡安装 （1）先安装有支座的一个汽泡（一般为上汽泡），该汽泡找正后加临时