数控机床主轴激光热处理工艺研究改1.pdfVIP

文献综述 数控机床主轴激光热处理工艺研究 引 言 数控技术自 20 世纪中期出现以来获得了长足发展。数控机床具有广泛的适 应性和较大的灵活性,能以较高的生产率适应煤矿机械不同零部件的加工, 并可 获得较高的加工精度和稳定的加工质量；工序集中, 一机多用, 能够完成普通机 床难以完成和或不能完成的复杂型面加工。为适应机加工更高的技术要求, 数 控机床的转速已高达每分钟几十万转。数控机床的大功率、高转速给主轴的设计、 生产带来了新问题。机床主轴发热量大, 磨损严重已影响到数控机床特点的发 挥。 传统的高频淬火、主轴整体淬火、局部渗碳等方法只能满 10000 r/min 的转 速要求，而现在数控机床主轴转速提高了几十倍，传统的方法由于受到生产周期 长、设备要求高、消耗电能多、不环保、工件变形大等缺点的限制，已不能满足 机床主轴高转速的要求。因此，寻找一种机床主轴新的表面热处理方法已成为一 个重要课题。 激光是 20 世纪 60 年代产生的重大科学技术成果之一，在工业、农业、军事、 医学等各个领域已得到非常广泛的应用。 激光金属表面硬化常称激光热处理，它是随大功率激光器功率不断提高而迅 速发展起来的新技术。应用强激光方向性好的特点，把激光束作热源对金属材料 表面进行局部快速加热，靠金属材料自身的热传导进行冷却 (冷却速度高达 100107 U ／s01)。导致被激光加热过的金属表层区域的金相组织、物理、化学性 能发生变化，达到表面局部硬化的目的。 与传统热处理方法相比, 激光热处理可满足上述数控机床主轴的新要求。激 光热处理利用高密度的激光束照射金属材料表面, 使材料表层温度迅速升高, 当 激光束停止作用后, 材料基体温度迅速下降, 从而使材料表层经历一个热处理过 - 1 - 文献综述 程。通过控制激光功率、功率密度分布、激光作用时间等参数,改变金属热循环 形式, 可以完成材料表层的淬火等工艺。激光热处理有如下一些特点: (1) 激光 束能量密度高, 加工速度快, 并且是局部加工, 对非激光束照射部位影响极小。因 此, 其热影响区小, 工件热变形小, 加工精度高；(2) 被加工件不受尺寸、形状 限制, 无需冷却介质；(3) 无污染, 噪声小, 劳动强度低, 生产效率高。经激光 表面热处理过的主轴外表面 (40Cr) 可形成坚硬的淬硬层, 硬度可达 HRC60-66, 并且淬硬层全部为超细马氏体, 各项性能指标优于高频淬火组织。 因此机床主轴磨损严重, 表面容易烧伤等问题严重制约其发展。采用激光表 面热处理工艺, 对机床主轴主要表面进行快速激光扫描, 可获得高硬度淬火硬化 层。激光输出功率越大, 光斑的平均密度越高, 从而使淬硬层深度和宽度增加。 理论和实践证明, 在数控机床主轴的加工过程中, 穿插激光热处理可有效提高其 耐磨性。 激光热处理技术 1．激光热处理原理及工业生产装置 强激光照射金属表面时，若克服高反射，大部分透入金属表面被吸收[1]。激 发态的电子与晶格或其它电子碰撞，将金属表面局部的热量迅速向内部传递，形 成极高的冷却速度，使表面硬化。影响金属吸收光能的因素主要有金属材料的性 质、表面状态 (粗糙度、颜色等)。大多数金属对波长 10.6 μm 的红外光的反射率 [2] 均在 90％以上 ，要提高金属表面对 10.6 μm 的红外光的吸收必须对金属表面 进行涂层处理，涂胶体石墨、磷化、磷酸锰、磷酸锌或特种专用涂料。对涂料要 - 2 - 文献综述 求：增强吸收 10.6 μm 的红外光，除去容易，涂层工艺要简单、厚度要适宜。专 用涂料配方中还可以加入适量有利相变的元素[3]