桥梁工程施工技术要点说明.doc

附件： 桥梁工程施工技术要点 一、场站方面 1、预制场地须硬化，达到平整、坚实、稳定、不扬尘、不积水标准，并绘制场地规划布置图，经总监办验收；小型混凝土拌和站材料场地也须硬化。 2、梁、板底座应由总监办验收合格方可使用； 3、水泥混凝土拌和站一律采用强制式拌和机。各级料均应电子计量，电子称应由技术监督局检验合格，拌和机应具备打印功能，拌和能力必须满足施工要求 。 4、各规格砂石材料之间须加设永久性隔墙；各料斗之间须加设挡板，防止混料。 5、钢筋、水泥应搭设临时存放的库房，水泥库房应设置在高处，有防雨防潮设施。并且储存在地面以上0.5m的平台、垫木或其他支撑上，且水泥的堆垛高度以不超过10袋为准，堆垛应至少离开四周墙壁200mm，各垛之间应留置宽度不小于700mm的通道。钢筋制作场地必须用水泥混凝土硬化且排水良好，钢筋焊接场地要有遮雨棚，存放半成品钢筋场地要硬化。加工制作完的钢筋应尽快使用，防止锈蚀，如短期不能用完，存放条件与进场钢筋相同。 预制场地生活区应与生产区分开。 二、单质材料 1、钢筋必须使用正规厂家生产的未锈蚀的钢筋，并提供出场合格证原件，存放场地必须干燥洁净、不受水害，不允许漏天存放。 2、钢筋焊接 （1）焊条必须经过高温加热，并且与所焊接的钢筋相匹配，现场应备有焊条烘干桶。 （2）焊缝的搭接长度符合规要求，焊后药皮应马上敲掉。 （3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。 （4）焊接钢筋宜在室进行,在室外时,最低温度不宜低于-20℃，并应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。 盘圆钢筋调直必须使用专用机具。 2、水泥必须使用正规大厂家生产的质量稳定的品种；存放时应注意防潮，散装水泥每罐使用前应留样被查。 3、砂石材料规格应严格执行规标准，堆放时修整成型，不许混料。石料应进行碱集料反应试验，用于高标号混凝土的石料必须用洗石机清洗。 4、混凝土用外加剂必须选择正规大厂家生产优质品种，每批都须提供出厂合格证原件，且经过交通部甲级试验室检测合格。 混凝土 水泥混凝土长距离运输必须用水泥混凝土输送车且运输时间不应超过下表规定： 气温（℃） 无搅拌设施运输（min） 有搅拌设施运输（min） 20-30 30 60 10-19 45 75 5-9 60 90 水泥混凝土的配料允许偏差应符合下表规定，雨天增加含水量测定次数，据以调整骨料和水的用量。 材料类别 允许偏差（%） 现场拌制 预制场或集中搅拌站拌制 水泥、混合材料 ±2 ±1 粗、细骨料 ±3 ±2 水、外加剂 ±2 ±1 混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。 自高处向磨倾泻混凝土时，为防止混凝土离析，应符合以下规定： 从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2M，以不发生离析为度。 当倾落高度超过2M时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10M时，应设置减速装置。 在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1M。 依据本工程的环境特点，为提高混凝土的耐久性要求结构混凝土最大水灰比0.45，最小水泥用量300kg/m3，最低混凝土强度等级C30；预应力混凝土最大水灰比0.4，最小水泥用量350kg/m3，最低混凝土强度等级C40，最大氯离子含量为0.06%，特大桥和大桥混凝土中最大碱含量应降至1.8kg/m3。 水位变动区有抗冻要求的结构混凝土，其抗冻等级应满足设计要求。此类混凝土采用的配合比设计中必须附有抗冻试验。 预应力工艺完成后，立即用水泥浆进行孔道真空压浆。封锚混凝土在孔道压浆后尽早浇筑。配制水泥浆的水灰比为0.40-0.45，水泥浆必须做流动度、泌水率试验，并浇注水泥浆体试块（70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试块，28d标准养生，测得抗压强度不应低于40MPa）。孔道压浆要连续一次性灌注。 四、基础工程 1、路线及各种构造物的施工放样必须利用GPS-RTK方法或极坐标法放样。 2、扩大基础地基承载力的检测必须由总监办试验检测中心检测。 3、明挖扩大基础基坑开挖在土质允许情况下以尽量减小开挖面积为原则，地下水丰富的基坑要设置集水井；挖出材料不能用于回填的，要边挖边运出，不许堆在基坑周围，能用于回填的，可按用量堆于矩基坑边缘3-5米外，以保证安全；基坑开挖后（承载力符合设计）必须立即进行基础施工，土质地基严禁开挖后基底长时间暴露、扰动、浸泡。石质地基严禁欠挖和倾斜，表面不平整破碎石质地基应用砂浆抹平。基坑开挖尺寸要求基坑的平