V法铸造工艺规定.docVIP

V法铸造工艺规程 覆膜成型： 选用适当的薄膜（厚度、是否有孔眼等），用薄膜夹持框固定薄膜，通过夹片和吸附力保证薄膜不会下垂。薄膜置于加热器下300mm。 薄膜加热时，可以看到成形过程有三个阶段。 成形的第一阶段：加热开始时，薄膜膨胀产生波动收缩，随之形成许多波纹。 成形的第二阶段：波纹消失获得一个类镜面。薄膜开始发亮时，这时是覆膜的最佳阶段。薄膜应在5S内覆于模具上。 成形的第三阶段： 对薄膜进一步加热，开始出现孔洞，孔洞开始扩展，薄膜则不能再用。模具在抽真空的状态下覆膜。 薄膜边缘要密封以保证模膜之间不漏气。 压力选用0.03MPa。 在薄膜冷却之前必须将其落下。这个间隔的最好不要超过5S(覆膜时间)。 型薄膜覆好后要检查是否有破损漏气的地方，对于小的破损漏气地方可用胶带进行修补。 在造上型时，如果直浇道，通气孔和冒口不能同时覆膜，则应在覆膜完毕后用胶带修复。需要在塑料顶部开孔，使直浇道与通气孔接通，然后用带子密封。用塑料带密闭时，尽量少的使用密封带以减少气体发出量。 模分离后，去除铸型上直浇道、通气孔和冒口的套管。确保浇道、通气孔、冒口底部不漏气。 在直浇道、通气孔、冒口周围去除薄膜开孔，其间要保持两薄之间密封。孔周围多余的薄膜要移除 起模后，检查薄膜的破损状况并用塑料胶带修复。 在铸型上面的薄膜上覆盖一层约50mm厚的干砂，防止浇注时金属液烧坏薄膜。 铸型喷涂： 如果需要喷涂料涂层，则应在放砂箱前将涂料喷好。涂料层的厚度要求1~1.5mm。 涂料烘烤： 涂料喷好后确保下一工序前涂层的干燥，视具体情况，确定烘烤时间，前提是干燥彻底。 砂箱加砂： 将一个空砂箱放置于模板上。确保模具和过滤气管之间的空间至少50mm。 使用不破坏砂粒分配的加砂方法（雨淋、软式等）加入造型干砂。（注意，造型干砂的温度要小于50℃） 下型造型： 将干砂填满砂箱。振动过程中要求砂箱过满便于振实。震动装置起动以获得最大的体积密度。 用木方子刮平多余的砂以保证下型背面趋于平整。在下型的背面覆上第二层塑料薄膜，为了降低成本选用薄的聚乙烯薄膜。给砂箱接上抽真空软管开始抽真空。在铸型与模具分离以前，必须先去除模具的真空状态。如果在分离时膜的两面都有负压，表面将会不平整。 铸型起模后，在翻箱机上（或机械手）翻箱。检查铸型情况，如有漏气的地方用胶带子修补。 将铸型吊至浇注区待合箱。 上型造型： 上型与下型一样，也要刮平型背面的砂子 ，在上型顶部覆第二块塑料膜，应用薄的聚乙烯膜。造型方法和下型一样。型模分离后，去除铸型上直浇道、通气孔和冒口的套管。确保浇道、通气孔、冒口底部不漏气。在直浇道、通气孔、冒口周围去除薄膜开孔，其间要保持两薄之间密封。孔周围多余的薄膜要移除 起模后，检查薄膜的破损状况并用塑料胶带修复。 在铸型上面的薄膜上覆盖一层约50mm厚的干砂，防止浇注时金属液烧坏薄膜。 下芯与合箱： 使用前先对芯子进行清洁。轻放芯子避免在薄膜上产生意外孔洞。通常在芯痕处的薄膜上弄些小孔，有以排出浇注过程中芯的发气，这也可以通过在芯上做通气孔做到。必要时芯子可与上型固定。下芯完毕后准备合箱，先进的生产线采用机械手自动合箱，人工合箱一定要找准定位销的位置。合箱好后，要对上下箱继续抽真空，负压度可维持在0.045MPa左右。 8. 铸型浇注： 浇注时真空压力应为0.04～0.045 MPa。不要在低于0.03 MPa以下的真空压力下浇注，此时浇注极有可能造成坍塌。浇注时要注意防止熔融的金属液喷溅到膜的顶部，少量是可以允许的，但过多的化会导致铸型应变形破坏。铸型应置于平整的地面上浇注。浇口盆深、大可以防止金属喷溅、紊流。 9. 铸件的冷却： 比起传统的造型工艺，V法铸造的冷却速度要稍微慢一些，这是因为干砂良好的绝缘性能，在传统的造型工艺中，铸型中的水成为热的优良导体，这是因为水蒸发时带走大量的热。 10. 保压时间： 浇注完毕后，在铸件凝固的初始阶段，真空系统应继续使用一段时间，根据铸件的大小确定关闭真空系统的时间。一般1.5吨以下铸件保压1小时以上，超过2吨铸件保压时间要求2小时以上，具体铸件视壁厚、吨位大小、冷却条件酌情而定。