重庆煤电公司2018沿空留巷措施模板.doc

PAGE 松藻煤电公司 煤矿 技术安全措施 工 程 名 称 ******工作面沿空留巷充填工艺及尾巷管理 编 制 　　 审 核 　　 总 工 程 师 　　 年 月 日 措 施 签 字 栏 部 门 意 见 签 字 部 门 意 见 签 字 施工队 采掘副总 生产部 通风副总 通风部 技术副总 机动部 安全副总 抽采部 生产矿长 安监部 安全矿长 审核意见： 一、工程概况 主要包括：工作面概况；工程概况等。 二、工程安全风险分析 1.充填墙底未在巷道硬底板上施工，充填墙体受力不均导致破裂。 2.施工人员搬运预制墩时操作不当受伤。 3.找顶不彻底，导致掉矸伤人。 4.单体自卸压，倾倒伤人。 5.充填过程中突然出现停电、停水，导致混凝土凝固，造成管路堵塞、设备损坏。 6.充填过程中出现堵管现象，造成充填管道报废。 7.充填过程中若因瓦斯治理效果差或隅角风障、抽采管理不善，易造成局部瓦斯超限或积聚。 三、技术措施 （一）沿空留巷巷帮充填工艺 1.充填体材料强度的选择与计算 充填体材料选用混凝土膏体材料，主要成份是：硅酸盐、沙子、粉煤灰、添加剂及水拌和的膏体混凝土材料，下表为充填体材料强度指标： 天数（d） 1 3 5 7 28 抗压强度（兆帕） 3 9 10 12 14 沿空留巷充填体的工作阻力可用下式计算： P=γ×m/（k-1）×B1/B2 γ：岩石平均容重，取2.45T/m3； m ：机尾采高，取1.1～1.5m； k ：冒落岩石的膨胀系数，1.25～1.5，一般取1.25； B2：巷道宽度，取4.5m。 B1 ：B2与留巷充填体（取2.2m）宽度之和的1.2倍； P=γ×m/（k-1）×B1/B2 = 2.45×1.5/（1.25-1）×（4.5+2.2）×1.2/4.5 = 26.26T/m2 = 2.626㎏f/㎝2 考虑到老顶来压时下位岩层及充填体的动载系数为静载系数的2～3倍，即8.0㎏f/㎝2（不到1兆帕）。而根据充填体材料的强度试验，其最大承载极限可达到10兆帕以上，可完全满足承载要求。 2.沿空留巷充填体材料：地面采用专用搅拌机充分混和，成品装袋后运至现场。 3.充填体材料上料方式 采用HBMG30/21-110S混凝土充填泵。利用人工上料、手动控制进水、机械搅拌，混凝土输送泵远距离输送，输送距离为≤600m。 4.充填装备的布置 尽量安设在轨道巷较宽、距离又较近的新鲜风流中。 5.充填工艺流程为：充填空间顶板支护-→清理浮煤矸-→ 砌水泥墩关模-→ 搅拌输送-→ 充填清洗。 5.1充填空间顶板支护：每次采煤机进机尾后，前移普采段π钢，采用DZ14-30/100或DZ16-30/100的单体支柱配合300mm的半圆木补掺戴帽点柱。随工作面推进及时回撤戴帽点柱，滞后空间采用砌水泥墩支护顶板，间排距为700mm×700mm（具体见附图）。 5.2清理浮煤矸：制作充填墙之前必须把浮煤矸清理干净，保证清收到硬底板。 5.3砌水泥墩关模：每轮充填前，对充填墙关模，并对墙体缝隙进行勾缝处理，要求勾缝严实可靠，避免充填料流失。 5.4搅拌输送：检查确定混凝土充填泵工作状况正常，管路畅通后，在进行材料的搅拌输送。进料要均匀连续，要严格控制配水的水灰份，进水管要安装压力表，保证供水均压，水量均衡。掌握设备的工作压力，防止管路阻塞。 5.5充填清洗：充填混凝土材料进入留巷充填墩中，要观察材料的平流堆积状况，材料要充满接顶充分。充填工作完成后，及时放海绵体、活塞，清水清洗管道及泵，清洗管道污水使用φ300mm可伸缩风筒引入支架后山。清洗充填泵污水排入充填泵站处的积水坑，使用φ50mm管子引入φ108mm放水孔，进入大巷水沟内，充填后动态观测充填体的强度和矿压显现。 （二）制作充填墙 1.充填墙体采用300*200*150的水泥墩做墙，水泥墩的砼标号为C20。先将墙体处的底板浮煤掏净。再使用水泥墩做墙，充填外墙沿距离沿口100mm～200mm位置施工，充填墙应施工平直。要求机尾普采段宽3m，其中充填起始位置距沿空留巷E帮边沿3m，回撤支柱和水泥墩的通道宽度为1m，充填体宽度2.2m，内空1.8m，高度1.1～1.4m，单位长度充填体积为2.42～3.08m3。施工充填墙应在机尾割穿后及时施工，充填墙滞后煤壁距离不得大于4m。并对墙体缝隙进行勾缝处理，避免充填料流失。每循环在充填外墙起始位置上方预留300mm*150mm大小的通风孔，通风