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第二章 原料预处理设备; 本章主要讲述筛选、过滤设备以及预热干燥设备和研磨设备的结构原理与结构特点。 通过本章的学习，要求掌握原料预处理设备的结构原理、结构特点，能够根据需要选用合适的原料预处理设备。;第二章 原料预处理设备;细度是指物料颗粒直径的大小，通常用筛网的目数（网孔数/英寸）来表征；均匀度是指颗粒间直径大小的差数，即表征粒径的分布情况。;常见的筛选方法： 1、重力筛选 利用物料颗粒尺寸或比重进行分选。 2、风选 利用物体对空气阻力差和在空气中下落速度差来分选物料。 3、溶剂分选 利用不同的聚合物在溶剂中的溶解度不同来进行分选。;重力筛选 利用物料颗粒尺寸 利用比重进行分选 ;风 选;§2.1 筛选、过滤设备;§2.1 筛选、过滤设备;§2.1 筛选、过滤设备;§2.1 筛选、过滤设备;电磁式振动筛 ;特点: 筛选效率高—筛网利用率高，筛孔不易堵塞。 省电—磁铁吸合时消耗电能，断开时不耗电。 卫生性差—敞开式系统，易产生粉尘飞扬。 维修方便—敞开式筛体结构简单，易于维修。 噪声大—部件撞击产生较大的噪声。 用途:适合筛选粒状树脂和密度较大的填料，密闭式的也能用于粉状物料的筛选，但噪声较大。;3.平动筛 ;§2.1 筛选、过滤设备;单筛体式平动筛;双筛体式平动筛;特点: 筛选效率比圆筒筛高而比振动筛低。整个筛网都能得到利用，但筛孔易堵塞。 卫生性好。筛体为密闭式，筛选时不易粉尘飞扬。 噪声小 维修不方便 用途:适合筛选粉物料;三、过滤装置 过滤是将液体物料经过过滤装置而除去液体中杂质的方法，塑料成型中所用的液体物料都需经过过滤后才能使用。 XU型线隙式滤油器 ; 特点：结构简单，通油能力大。过滤精度有：100目（180μm)、 150目（100μm)、 200目（80μm)。 用途：由于用铜丝制成的滤网强度较低，故这种滤油器用于低压系统(2.5MPa)。通常安装在低压油泵或手动式抽油器的吸油口处，对液体物料进行过滤。;一、预热干燥的目的 提高物料的混合塑化效率，缩短成型周期 改善制品质量 减小物料过多的含湿量（水或其他低分子易挥发物） ; ??当的含湿量可以使物料在成型中起到增塑作用，有利于提高物料的流动性，但过多的含湿量会导致成型时高温机筒内挥发成气体或促使塑料水解而引起粘度下降、制品起泡和翘曲变形等。 干燥温度以不使物料发黏而形成团状或饼状为原则 在成型前，物料的含湿量一般控制在0.02%～0.05% ;;1.热风预热干燥 烘箱预热干燥 电加热器对空气进行加热，被加热的空气经烘箱底部的风扇强制循环加物料加热到规定的温度。;热风干燥烘箱;热风干燥烘箱1 热风干燥烘箱2 全自动硬盘式干燥箱 ;料斗式预热干燥;工作原理：空气由风机送至电热箱，通过高温电热管加热，在电子温度调节器控制下，被加热成合适温度的均匀热风吹入料斗内。在物料颗粒由上而下缓慢下降过程中，热风与物料在温度差的作用下进行热交换，热风通过物料颗粒间隙穿过物料层从排气管排出，不断带走湿气使物料连续不断的得到加热并以预热状态进入挤塑机或注塑机的机筒内。;;§2.2 预热干燥设备; 实际上是利用拉大塑料粒子表面水汽的压强与热空气中水蒸气的分压之间的压差来提高传质推动力，促使粒子内部水分快速向表面传递并汽化。 对大批量物料可采用抽湿干燥机或采用负压沸腾干燥法。;2.真空干燥 采用真空泵将料斗中的空气抽出，形成负压，从而使物料表面的水份挥发达到干燥的目的。适用于加热时易氧化变色的物料如PA等。;§2.2 预热干燥设备;3.辐射预热干燥 利用物料对远红外线吸收率高的特点，使被预热干燥物料吸收来自远红外干燥装置产生的特定波长的远红外线，物料不直接接触热源，容易实现连续预热干燥。 干燥时间短、效果好，干燥温度可达130℃，适用大批量物料的预热干燥。;3.辐射预热干燥 远红外线预热干燥 干燥原理： 红外线介于可见光与微波之间，波长0.72μm～1000μm, 分近红外线、中红外线、远红外线。 ; 红外线辐射到物质表面时，一部分被物质表面反射，其余部分进入物质，进入物质的红外线中，有一部分通过物质，余下的部分被物质吸收转变为热能，使物质的温度升高。 水、有机物质、高分子物质能够有效吸收远红外线。;§2.2 预热干燥设备; 首先由加热器对基体进行加热，然后由基体将热能传递给辐射远红外线的涂层，再由涂层将热能转变成辐射能，使之辐射出远红外线。被干燥的高分