冲压冲裁模具设计--课程设计.pdfVIP

工件为图 1 所示的落料冲孔件，材料为 08F 钢，材料厚度 1.5mm，生产批量为 大批量。工艺性分析内容如下： 1. 材料分析 冲裁件材料为 08F 钢板，其中 08F 中 F 表示是沸腾钢， 08 表示为含碳量为 万分之八，是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。 2. 结构分析 冲裁件结构简单对称， 但外形的直角不便于模具的加工， 并且影响模具的寿 命建议将 90o的直角改为 R1的工艺圆角。 3. 精度分析： 零件上有 3 个尺寸标注了公差要求，由公差表查得 40 0 、36 0 、 ?1 ８0 .14 都为 IT11 级， 0 .14 0.2 0 所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。 由以上分析可知， 该零件可以用普通冲裁的加工方 法制得。 （二）冲裁工艺方案的确定 零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较 差，在生产批量较大的情况下不适用。 方案二只需一副模具， 冲压件的形位精度 和尺寸精度易保证， 且生产效率高。 尽管模具结构较方案一复杂， 但由于零件的 几何形状较简单， 模具制造并不困难。 方案三也只需一副模具， 生产效率也很高， 但与方案二比生产的零件精度稍差。 欲保证冲压件的形位精度， 需在模具上设置 导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。所以，比较三个方案欲采用方案 二生产。 （三）零件工艺计算 1. 刃口尺寸计算 根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分别加工制造法。 （1）落料件尺寸的基本计算公式为 Dd ( Dmax X Δ)0 d 0 0 Dp (Dd Z min ) p ( Dmax X Δ Zmin ) p （2 ）冲孔基本公式为 0 dp (d min X Δ) p dd (d min X Δ Z min ) 0 d 查凸、凹模最小间隙表２ . ５得最小间隙 Zmin =0.132mm ，最大间隙 Zmax=0.240mm ，凸、凹模 分别按 IT ６， IT ７级加工制造，根据标准公差数值表得 尺寸 40 0 0.14 ｍｍ：凸模制造公差 p 0.016mm ，凹模制造公差 d 0 .025mm 。 尺寸 36 00 .2 ｍｍ：凸模制造公差 p 0.016mm ，凹模制造公差 d 0.025mm 。 尺寸 ? 1 ８00 .14 ｍｍ： 凸模制造公差 p 0.011mm ，凹模制造公差 d 0.018mm 。 冲裁件公差为 IT11 级，Ｘ取０ . ７５，凸、凹模分别按 IT ６， IT ７级加工制造，查表Ｚ m ax ＝０ . ２４０，Ｚ ＝０ . １３２ m in 冲 工 件