罐类设备整体安装技术.pptx

编辑：;大型罐类设备整体安装技术简介;一、储罐建设的现状与发展;大型储罐的经济性已经成为人们日益重视的课题，根据有关资料分析：储罐容积越大，单位容积的钢材耗用量指标越低，建罐投资相应节省，同时罐区总占地面积也越小，但最为经济的是125000m3浮顶罐，150000m3和100000m3次之。 根据我国石油及化工企业的发展状况，今后储罐的发展方向是大容积、国产化、自动焊(包括与国产钢材、进口钢材焊丝匹配以及焊接设备)国产化等。 ;二、金属储罐的分类与构造 ;立式油罐按罐顶的结构又分： 无力矩顶油罐、拱顶油罐、锥顶油罐、浮顶油罐、内浮顶油罐等五种。其中以拱顶油罐和浮顶油罐应用最为广泛。 2、储油罐的构造： 拱顶油罐的构造 拱顶油罐是指罐顶为球冠状，罐体为圆柱形的一种容器，其罐顶由厚度4mm～6mm的压制薄钢板和加强筋（通常为扁钢或型钢）构成。拱顶荷载通过拱顶周边传递于罐壁上，这种罐顶可承受较高的剩余压力，有利于减少罐内液体介质的挥发损耗。拱顶罐除罐顶板的制作较复杂外，其他部位的制作较易，造价较低，故在国内外应用较为广泛。目前国内拱顶罐的最大容积已达30000m3，最常用的容积为10000m3或再小些。 浮顶油罐的构造 浮顶油罐由浮在罐内液体介质表面上的浮顶和立式圆筒形罐; 壁所构成。浮顶直接浮在液面上，罐内储油量增加时浮顶上升，减少时浮顶下降。在浮顶外缘与罐内壁的环形空间加设随浮顶一起升降的密封装置。由于这种罐内油品液面始终被浮顶直接覆盖，从而有效减少了油品的挥发损耗。浮顶油罐的种类有单盘式、双盘式和浮子式等。 内浮顶油罐的构造 内浮顶罐是由拱顶罐内部增设浮顶而成。罐内增设浮顶可减少油品的挥发损耗，外部的拱顶又可防止雨水、积雪及灰尘等污物从浮顶与罐壁之间的环形空隙处进入罐内，保持罐内油品的清洁。这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。对内浮顶罐的罐壁板要求与浮顶罐相同，对其拱顶的要求与拱顶罐相同。内浮顶目前在国内有两种结构：一是与浮顶罐相同的钢制浮顶，多为平顶，有的中间部分亦为拱顶，周围为船舱；二是铝合??材质的、由多块拼装而成的盘装。;三、储罐的施工工艺;1、固定顶储罐的施工工艺 ; 中心柱倒装法; 位置，应以使中心柱不受偏心力矩为原则。在伞架上装有两个用钢管制成的吊杆，各自可在180°内旋转，端部与柱头通过滑轮组联结，滑轮组的钢丝绳沿中心柱从罐底引出至罐外的卷扬机卷筒上。吊杆用于吊装壁板、组装罐顶及盘梯等。 中心柱倒装法的优缺点： 优点：易于操作，简便经济。 缺点：当施工大容积的储罐时，因一次起吊重量过大，易变形，操作困难。 所以，对于直径较大的储罐安装时，宜采用空气顶升倒装法或液压顶升倒装法施工。; 空气顶升倒装法;空气顶升倒装油罐结构示意图。 气吹顶升倒装法优缺点： 优点：节省劳动力、施工机具较简单、降低工程造价。 缺点：技术难度大，稍有不慎则会造成“冒顶”事故。; 液压顶升倒装法; 其他倒装法;2、浮顶罐的施工工艺 ; 正装法; 充水正装法; 充水倒装法;3、储罐液压提（顶）升倒装法 ;3.1 液压提升原理 ;3.2 倒装法液压提升施工的特点 ;3.4 液压提升施工与其他施工方法的对比 ;3.5 倒装法液压提升技术的发展 ;3.6 液压提升成套设备 ;3.6.1 BY160液压提升机 ;3.6.2 ZSQ 系列液压提升起重设备 ; ZSQ 系列设备型号说明;; ; ZSQ 系列设备结构; ZSQ 系列设备性能 ZSQ125-15-SA型：手动松卡，液压手动、自动提升、弹簧 式机械自锁、承载时手动松卡、须开天窗。ZSQ125-15-TC型：液压自动松卡、手动、自动液压升降、步进行程精度较高，须开天窗。ZSQ137-15-PD型：液压自动松卡、手动、自动液压升降、步进行程精度高，不须开天窗。; ZSQ 系列设备工作原理 ; 系统液压原理图; ZSQ137-15-PD 型 升降起重成套设备用途 ; ZSQ137-15-PD 型 升降起重成套设备介绍 ; 设备技术参数： ; ZSQ137-15-PD 升降器 ; 升降器总成 ; 电控装置; ZSQ 系列设备安装 ; 当罐体涨圈涨紧后，升降器处于起重零位，确保所有升降器初始受力状态一致（可通过调整升降器调整螺母进行），并在整套设备试运行正常后启动提升，将罐体提升一步后，用爬杆底盘上的12-M20 水平调整螺钉，调整爬杆垂直度 2/1000mm（此时每台升降器承重不小于 3t），再用工艺固定块将爬杆固定。工艺块与罐底板焊牢 。 提升至一级爬杆顶端后续节下一级爬杆直至全部爬杆接完。续接下一节爬杆时，注意标识正确、将两结合面磕碰