TXG型套铣管操作规程.doc

PAGE PAGE 55 TXG型套铣管操作规程 1、概述 套铣管是套铣工艺中，用于井下打捞作业，套铣被卡钻具以解除井下卡钻事故的一种专用工具。以往我国各油田使用的套铣管都是采用套管加工而成的，一般套管设计未考虑用来套铣作业，没有考虑承受较大的扭矩，而且连接螺纹是细扣，不宜反复拆卸。新型的专用套铣管采用双级短梯形螺纹联接，不仅强度高，而且容易对扣，密封可靠。 2、结构规格及特点 根据我国的具体实际和各油田常用的套管程序，目前常用的套铣管有三种：7 5/8,8 1/8,8 5/8。 7 5/8套铣管适用于 8 1/2＂钻头+6 1/4“钻铤的钻具结构，可套铣6 1/4钻铤。 8 1/8套铣管适用 8 1/2钻头+7钻铤的钻具结构，可套铣 7钻铤。 8 5/8套铣管适用于 9 5/8钻头+7钻铤的钻具结构，可套铣 7钻铤。 采用专用的套铣管还有如下特点：①双级螺纹连接强度大；②容易对扣，不易乱扣；③密封可靠，不会刺坏连接螺纹；④上卸扣方便，迅速；⑤可多次上卸扣，寿命长。 3、现场使用 3.1 套铣前的准备工作 3.1.1 套铣管入井前，必须保证有关的机动设备及电器完好，参数仪器准确灵敏。 3.1.2 用与钻进的同尺寸钻头通井，井眼畅通无阻时，方可进行套铣作业。 3.1.3 套铣作业时钻井液性能必须达到设计要求，有条件可加入一定量的防卡剂，以利于施工安全。 3.1.4 当井下漏失比较严重时，必须堵住漏层，方能进行套铣作业。 3.1.5 套铣管管体及螺纹均须严格探伤，若发现螺纹碰扁；密封台肩损坏；管体咬伤深度在2mm以上，长度50mm以上；套铣管单根长度的直线度大于 5mm 以上；管体不圆度在 2mm 以上等问题一律不得下井。 3.1.6 套铣管卸车时要用吊车，不能滚卸。上下钻台用游车及大门绷绳，并戴好护丝。 3.2 套铣时的钻具结构 根据井身结构，井身质量和井下情况，推荐二种套铣钻具结构： 第一种：铣鞋+套铣管+大小头+套铣管安全接头(或配合接头)+闭式下击器+上击器(或若干加重钻杆)。 第二种：铣鞋+套铣管+大小头+套铣管安全接头(或配合接头)+钻杆+方钻 杆。 3.3 套铣参数 套铣参数的选择，应以最小的蹩跳，最快的进尺，井下最安全作为选择的标准。其推荐套铣参数为：钻压2～7吨，排量20～40升/秒，转速40～60转/分。 3.4 套铣作业注意事项 3.4.1 套铣管连接时，螺纹一定要清洁，并涂上套管螺纹密封脂。 3.4.2 在钻台上卸套铣管时，应随时上好护丝。 3.4.3 用大钳上卸套铣管时，钳头规格一定要合适，钳牙不能咬在螺纹部位，以免损坏套铣管。 3.4.4 根据地层的软硬及被磨铣物体的材料、形状、选用切削型或磨铣型铣鞋。 3.4.5 严禁用套铣管划通井眼。 3.4.6 当套铣井比较深时，下套铣管时要分段循环钻井液，不能一次下到鱼顶位置，以免开泵困难，蹩漏地层和卡套铣管。 3.4.7 当不能进行套铣作业时，要将套铣管起出或起至技术套管内。若设备故障不能起钻时，要加强活动钻具，防止卡套铣管。 3.4.8 连续套铣作业(井下正常时)，每套铣300～400 米，须用钻头通井划眼一次。若井下情况复杂，可减少套铣的次数，提前通井划眼。 3.4.9 连续套铣作业，每次套铣深度须超过预松扣位置1～2米，便于松扣后下次套铣时容易引入。 3.4.10 套铣作业时，在钻井液出口槽内放置磁铁，以便观察砂样情况。 3.4.11 铣鞋套鱼时，不能采取硬套，以免破坏鱼顶或套铣管，使事故处理复杂化 3.4.12 套铣作业时，每套铣 3～5 米要上提套铣管活动一次，但不要提出鱼顶。 3.4.13 当连续进行套铣松扣作业时，套铣管每使用 20～30 旋转小时，要起出详细检查，并上下倒换，以免下部套铣管疲劳损坏。 3.4.14 每次套铣结束，应立即起钻，套铣管在井下不工作时，不能长时间循环钻井液，铣鞋没有提离套铣位置时，不能停泵。 3.4.15 套铣管用后，应清除管内泥砂，全面进行检验，完好的管内外涂防锈漆，并做好每根套铣管的使用记录。 3.4.16 套铣管每使用 30～50 旋转小时，要进行螺纹探伤，使用超过 100 小时，一般按报废处理。 4、技术参数 型号 （in） 套铣管外径 mm （in） 套铣管内径 mm （in） 壁厚 mm （in） 最小井眼 尺寸mm （in） 最大套铣 尺寸mm （in） 最大抗拉载荷kN （lbf） 接头屈服扭矩kN·m(lbf·m) 密封压力 MPa TXG114.30―8.56 (4 1/2—5/16) TXG127―9.19 (5—3/8) TXG139.70―9.17 (5 1/2—3/8) TXG146.05―7.92 (5 3/4—5/16) TXG146.05―9.00 (5 3/4—3/8) TXG