常减压装置动力事故处理规程.doc

常减压装置动力事故处理规程 一、供电中断的处理 1、现象 （1）电动泵全部停运； （2）照明灯熄。 2、原因：供电系统故障。 3、处理 蒸馏装置的泵基本为电动泵，所以电就成了装置的主要动力。因此电是装置维持正常生产的关键所在。供电的中断就会导致装置紧急停工。当装置两路供电同时中断时（常发生在雷雨季节）机泵全部停止运转，而在15秒内未恢复，这时最重要的是保护加热炉，防止热油停滞在炉管内烧结成焦炭。因而停电一发生，就需要切断燃料油和瓦丝气，炉膛熄火。短时间停电，立即向炉管吹汽，各塔底与侧线停吹汽。如长时间停电，继续向炉管内吹汽，将炉管内的存油赶到塔内去，重质油管线应立即扫线，并按停工步骤处理。 如果是瞬时停电。来电后，则需首先启动塔底泵，以防炉管结焦，然后启动原油泵、回流泵及其他泵，电脱盐送上电。产品不合格时，要请示调度，将其转入不合格产品罐。同时要注意冷却水、蒸汽及净化风的压力变化，注意塔和容器的界面、液面，逐步恢复正常操作条件。 二、净化风中断处理 1、净化风中断原因 （1）空压机出故障停运； （2）风管线及阀门故障； （3）冬季风管线冻凝或过滤器中存水结冰。 2、处理方法 （1）联系调度及空压站，查明原因，若是装置内供风系统故障，立即处理； （2）立即将非净化风引进风罐，风罐加强切水； （3）如非净化风也中断，则要做以下处理： ①根据调节阀的风开风关，立即切换手动。控制阀用副线或上下游阀门控制； ②参考机泵电流、压力表、温度计、流量一次表、初馏塔和常压塔玻璃液位计面板、减压塔底浮球等参数，综合分析，维持正常生产。要确保不超压、不超温，不着火、不爆炸、不冲塔、不跑油。容器、塔界位液面要专人看好； ③如产品不合格，请示调度，将其转入不合格产品罐； ④一般停风时间过长，则按降温循环处理，等待供风后再恢复正常生产。 三、冷却水压力下降或中断处理 1、现象 （1）冷却水压力指示下降； （2）泵水套冒汽发热； （3）减压塔真空度下降； （4）冷却器油品出口温度上升，塔顶温度上升。 2、原因 （1）水源泵故障； （2）供水管线破裂或堵塞。 3、处理 （1）联系调度和供水车间，查明水压下降或中断原因。若循环水和新鲜水两种冷却供水停一路，可进行切换，维持生产。 （2）若水源均停，则： ①机泵没有冷却水，轴承温度高，密封泄漏； ②全厂性停水，蒸汽将中断； ③回流温度无法控制，分馏塔失去平衡。各部温度及产品质量无法控制； ④产品无法冷却，出装置不安全，易引起火灾、爆炸、冷却器汽化水击。因此，短时间停水可以切换新鲜水和循环水使用，长时间停水，应关闭塔底、侧线吹汽，按紧急停工处理。短时间停水则按降温降量处理或降温循环处理，等待供水正常后，恢复生产。 四、蒸汽压力下降或中断处理 1、现象 （1）总蒸汽压力指示下降； （2）减压真空度下降； （3）加热炉燃料雾化不佳，燃烧不正常，烟囱冒黑烟，炉出口温度下降。 2、原因 （1）锅炉故障； （2）蒸汽管线破裂； （3）总蒸汽阀门控制失灵。 3、处理 （1）当使用管网蒸汽停汽时，要立即关闭塔底与侧线吹汽、降量，要关闭二级抽空器冷却器放空阀，严防空气吸入减压塔内发生爆炸，关闭燃料油火嘴，并联系调度了解中断原因，如短时间停汽，则维持到来汽后，再调节生产正常。 （2）如总蒸汽控制失灵，则开侧线，并联系仪表维修控制阀。 （3）如稍长时间停汽，则在关闭塔底与侧线吹汽，关闭末级抽空冷却器放空阀之后，尽量维持降温降量循环。如联系确实长时间不能供汽，按紧急停工处理。炉子熄火，燃料油线改循环。常、减压改循环。