H750-5.9-0.84型离心式压缩机操作技术规程.doc

H750-5.9-0.84型离心式压缩机操作技术规程 第一节 设备概述与原理 一、工作原理 离心式空气压缩机在电机驱动下转子高速旋转，使压缩机叶轮对气体做功，同时增大气体压力及动能，然后再在扩压器内将动能转变为势能，使空气压力进一步提高。为减少气体压缩比，本机组设置为四级压缩；同时为降低下二、三、四级进口温度，中间设置了三个冷却器。该机还设置了进口导叶来控制进压缩机的流量；为防止压缩机“喘振”设置防喘振放空管线；并设有温度、振动等检测仪表和联锁保护装置。 第二节 工艺流程 1、气体流程 空气由自洁式过滤器吸入，除去机械杂质和灰尘，经过空压机入口阀调节进入离心压缩机组，经空压机四级压缩并经Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段中间冷却器冷却后，由出口送气阀送入空分装置预冷系统。在空压机出口总管上并联有放空阀及防喘振调节阀，以确保空压机出口空气压力稳定和空压机安全运行。 2、润滑系统流程 来自油箱的润滑油经吸入过滤器后被油泵加压，分别经过油冷却器冷却、油过滤器过滤及安全阀及其它调压装置，后送至压缩机及电机各部位。 3、水系统流程 循环上水分别经过一级气体冷却器、二级气体冷却器、三级气体冷却器油冷却器、及电机冷却器后汇至循环下水总管。 第三节 主要工艺参数 （一）离心式压缩机 1、压缩介质：空气 2、进口容积流量：750Nm3/min 3、进口压力：0.084Mpa（绝） 4、进口温度：25℃ 5、进口湿度：66% 6、冷却水温：≤32℃ 7、排气压力：0.59Mpa（绝） 8、排气温度：≈100℃ 9、轴功率：≈3100KW 10、转速：大齿轮1493r/min Ⅰ~Ⅱ级转子10210r/min Ⅲ~Ⅳ级转子12660r/min 11、临界转速Ⅰ~Ⅱ级转子14727r/min Ⅲ~Ⅳ级转子20523r/min 转子旋转方向：从电机端看大齿轮轴为逆时针方向旋转 转子重量：大齿轮1493kg Ⅰ~Ⅱ级转子261kg Ⅲ~Ⅳ级转子145kg 10、压缩机飞轮力矩GD2=2813kgm2 11、压缩机总重：≈60T （二）电动机 1、型号YKOS800-4 2、电机功率：3700KW 3、转速：1493r/min 4、电压：10000V 5、重量16.5T 6、耗水量50t/h （三）润滑系统 1、油站YZ630 （1）电动油泵（两台，一用一备） 型号3LL80A-6A螺杆泵 流量680L/min 工作压力0.6Mpa 转速1450r/min 电机功率18.5KW 电压380V （2）油冷却器（两台，一用一备） 冷却油量630L/min 冷却面积81㎡ 耗水量45t/h 进口出口 计算油温58℃43℃ 计算水温≤32℃38℃ 重量≈850kg 工作压力0.3Mpa（水、表压） 0.4Mpa（油、表压） （3）油过滤器 形式可切换式 过滤精度≈0.020mm 过滤油量700L/min （4）油箱 容积4m3 外形尺寸2374mm×1434mm×1300mm 最大注油量4m3 重量1620kg （5）排烟风机 风量4.5m3/min 压头1800pa 转速2825r/min 电机功率0.75KW （6）电加热器（两只） 型式GYY4-220/6 功率6KW 电压220V 2、高位油箱 容积630L 外形尺寸1485mm×1002mm×1199mm 重量247.3kg 3、油量 油箱注油量4000L 高位油箱注油量630L 管路及元件内流动500L 油箱正常油量2870L 油箱最低油位线760mm 油箱最高油位线1300mm （四）冷却系统 中间冷却器Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级 冷却面积㎡745 745 745 耗水量t/h 70 102 108 冷却水温度℃≤32 冷却水压力Mpa 0.4 重量kg 7200 7490 7458 外形尺寸3750mm×1620mm×1900mm 进排水管直径6″ 进排水总管直径DN250 （五）膨胀节 管道尺寸mm 名称 数量 安装位置 700 DN700膨胀节 1 一级进口 550 DN550膨胀节 4 一级出口2只 二级进口2只 450 DN450膨胀节 4 二级出口2只 三级进口2只 350 DN350膨胀节 4 三级出口2只 四级进口2只 300 DN300膨胀节 3 四级排气1只 排气管2只 第四节 工艺指标 项目 设计值 报警值 停车值 油过滤后油压 0.2±0.05Mpa 0.12Mpa 0.07Mpa 油温 35±5℃ 50℃ 冷却水压力 0.4Mpa ≤0.2Mpa 冷却水温度 ≤32℃ 中间冷却器出水温度 42℃ 压缩机入口压力 -0.003Mpa 压缩机一级出口压力 0.066Mpa 压缩机二级入口压力 0.060Mpa 压缩机二级出口压力 0.159Mpa 压缩机三级入口压力 0.154Mpa 压缩机三级出口压力 0