生产现场事故应急处置方案.doc

生产现场事故应急处置方案 一、现场风险分析 （1）可能发生的区域（装置）及危险性分析 空气压缩系统 可能发生的装置（设备） 可能造成的危害 机组油站 润滑油泄漏、着火事故 转动部位 机械绞伤 预冷及分子筛纯化系统 可能发生的装置（设备） 可能造成的危害 水冷塔、分子筛 入罐作业引起窒息 精馏系统 可能发生的装置（设备） 可能造成的危害 主冷 主冷爆炸 氧气管道、阀门、法兰、流量计等 氧气管道燃烧爆炸 低温液体排放管道 低温冻伤 低温液体排放 氮气窒息 氮气压缩系统 可能发生的装置（设备） 可能造成的危害 氮压机及管道阀门法兰等 氮气泄漏、窒息 氮压机转动部位 机械伤害 （2）造成的危害程度及事故前征兆? 事故类型 造成的危害程度 事故前征兆 主冷泄漏或爆炸 造成人员伤亡、财产损失 温度压力异常，有泄漏声 润滑油泄漏 导致着火、环境污染 油压异常 氧气管道着火 引起爆炸、造成财产损失 氮压机厂房氮气泄漏 造成人员窒息伤亡 压力异常，报警仪报警 二、现场处置措施 （一）厂房氮气大量泄漏处置措施 1、事故发生时，发现人员立即报告班长，班长安排人员报告调度室、车间、厂领导，如果有人员窒息首先报警给急救中心，并安排人员接引急救车； 2、处置人员佩戴空气呼吸器进入氮压机厂房内救出氮气窒息人员，转移到上风或侧上风方向空气无污染地区，对呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸和心脏挤压，采取心肺复苏措施，一直等到救护车到来进一步救护； 3、处置人员佩戴空气呼吸器进入氮压机厂房检查泄漏地点，并做好泄漏点对应氮压机的紧急停车处理。同时切断泄漏点前后阀门，防止氮气继续泄漏； 4、对氮压机厂房进行警戒，停止一切作业，对区域内的人员进行疏散； 5、岗位操作人员在氮压机停车后，视情况立即关闭泄漏点上下游阀门，防止氮气的继续泄漏；调整氮气放空，防止氮气出口压力超高； 6、处置人员立即打开氮压机厂房门窗，启动厂房换气设备； 7、操作人员监控好其它机组的正常运行； 8、根据氮气送后系统压力，巡检人员做好备机启动工作 9、班长联系维修做氮气泄漏点的处理。 （二）受限空间氮气窒息事故处理 1、危害及后果 使人窒息死亡。 2、事故原因 氮气管道、阀门泄漏。 预防措施 a、管道加盲板； b、检查强制通风，分析气体成分，合格后方可进行。 4、应急处理 发现异常： 发现有人晕倒，及时汇报给班长 应急处理 a.带长管式呼吸器或氧气呼吸器，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸停止立即进行人工呼吸使其恢复自主呼吸 b.稳定自主呼吸，保持呼吸道通畅。及早就医 （三）氧气管线着火爆炸事故处理 1、事故危害及后果 氧气管线着火会损坏周围管道及设备，因管道内为纯氧所以灭火时相对较难，会将管道及设备烧成废铁，造成人员伤亡 2、事故原因 a.开关阀门动作幅度大； b.管道内有焊渣，静电起火； c.管道内部有油脂； 3、事故处理措施 a.急停运氧压机，关闭氧气进口阀 b.通知其他岗位增援，用灭火器或稍开氮气阀门进行灭火（使用氮气灭火时需注意通风防止窒息事故）。 c.着火熄灭后，关闭氮气阀门 （四）氮气窒息事故处理 1、症状 有头胀痛、头晕、恶心、呕吐、胸部紧束窒息感、胸痛、四肢麻木、呼吸深快、脉快，重者有明显发绀、阵发性痉挛、瞳孔缩小、对光反应减弱及意识障碍与昏迷。如不及时脱离中毒环境，可致死亡。及时给予新鲜空气或氧气，可较快恢复。 2、应急处理措施 a.带长管式呼吸器或氧气呼吸器，迅速将被窒息人员转移至空气新鲜处，如停止呼吸必须进行人工呼吸使其恢复自主呼吸 b.稳定自主呼吸，保持呼吸道通畅。及早就医 （五）氧气中毒应急处理预案 1、事故危害 常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧气中毒。吸入40%-60%时，呼吸困难、咳嗽，严重时发生肺水肿。80%时肌肉抽动、面色苍白、心动过速、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60-100Kpa的条件下可发生眼损害严重者可失明。 2、应急处理措施 a.带长管式呼吸器或氧气呼吸器，迅速将氧中毒人员转移至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸停止立即进行人工呼吸使其恢复自主呼吸 b.稳定自主呼吸，保持呼吸道通畅，及早就医。