常减压装置岗位操作法.doc

常减压装置岗位操作法 第一节 常压部分操作法 一、操作特点和主要任务 1、常压岗位的操作特点是：反应灵、变化快，对整个装置的平稳操作起主导作用，并掌控着主要的产品质量。 2、初馏塔的主要任务是脱除原油中所含的水分和部分轻组分，为常压操作打下基础，提高初馏塔的拔出率还能降低常炉热负荷，有利于提高处理能力。 3、常压塔的主要任务是根据原油性质及工艺要求，合理切割各种产品，努力提高操作水平，保证产品质量，稳定减压炉进料量及催化料性质，不断提高常压拔出率，有利于提高装置的总拔出率。 二、初馏塔操作法 1、作用：初馏塔的作用在于预先蒸出原油中的水分和部分轻组分，塔顶馏出产品与常压塔顶汽油合并外送至汽油罐，减轻常压炉负荷。 2、原油含水大的影响 （1）原油含水增大后，初馏塔的汽相负荷加剧使塔的操作压力增高，塔顶回流罐的水界位上升，同时塔底液位不稳，甚至冲塔。 （2）由于水在换热器中吸收热量后汽化，产生气阻使加工量提不上来，又使原油换热温度显著下降。同时有可能由于换热温度低，水不能完全汽化而造成初底泵抽空，或增加了常压塔的负荷，严重时原油中的水不能从常压塔顶蒸发出来，引起常压操作事故发生。 （3）大量蒸发后的水蒸气，需要用常压塔系统的冷却器冷凝，增大了冷却系统的负荷。冷不下来使回流量增多，逐步达到恶性循环，低压瓦斯增多，既浪费又不安全。 （4）原油含水量增大，使塔的进料温度降低，影响闪蒸效果，增加了常压炉的负荷。 3、处理方法： （1）联系调度和罐区，加强切水或换罐。 （2）降量，适当提高塔顶温度。 4、影响初馏塔底液位的因素 （1）换热温度变化。换热温度高，蒸发量增大，液面下降；反之，则上升。液面变化要及时调节原油一、二路流量。 （2）原油含水变化及原油性质变化。原油含水量大，液面下降。 （3）塔顶温度及塔顶压力变化。顶度高，塔顶压力小，蒸发量大，液面下降，反之则上升。 （4）进料量或抽出量变化。进料量大或抽出量少，液面上升，反之则下降。 （5）仪表失灵引起量的波动，从而引起液面波动。 5、影响初馏塔顶温度的因素 （1）换热温度变化。换热温度升高则塔顶温度升高。 （2）原油含水或原油性质变化。原油含水大，进料温度下降，但因含水变化，水分汽化携带到塔顶的热量增多，所以塔顶温度高；原油轻组分多，塔顶压力上升而塔顶温度下降。 三、常压塔操作法 常压塔又名精馏塔。通过常压操作，要从拔头原油中切割出合格的汽油、轻柴油和重柴油等产品。常压操作员要认真掌握物料平衡和热量平衡，搞好平稳操作。要保证馏出口产品质量合格，提高拔出率，并为下一道工序的平稳操作打下基础。 1、控制原则 （1）塔顶靠冷回流和循环回流控制温度，调节质量。 （2）各侧线靠抽出量控制温度，调节质量。 2、影响塔顶温度及压力变化的因素 （1）塔顶回流量波动及回流油带水会影响顶温及压力变化，回流带水造成温度下降，压力升高。 （2）干空冷风机或湿空冷水停，塔顶压力上升。因压力大热量上去的少，顶温下降，使回流量下降。如果回流油温度上升，回流量大压力上升。 （3）顶回流自动控制失灵，回流泵掉闸。 （4）中段回流量和温度波动。中段回流量大则温度低，顶温及压力都下降，反之则上升。 （5）进料温度变化。进料温度高，顶温高，压力大；反之则下降。 （6）闪蒸塔拔出率高低的变化。初顶温度高压力低，拔出率高，常炉出口的轻组分少，汽化段压力下降，反之则上升。 （7）吹汽量和压力的变化。吹汽量大，压力高，塔顶温度及压力升高，反之降低。 （8）低压瓦斯后路不通，压力上升，顶温降低，回流减少。冬季应严格检查，防止憋压。 3、影响塔底液位波动的因素 （1）进料量变化或塔底油抽出量变化。 （2）进料温度高，蒸发量大，液面下降。 （3）吹汽量、温度、压力变化。吹汽量多，轻组分汽化多，塔底液位下降，反之上升。 （4）侧线量波动及侧线泵抽空也会影响塔底液位变化。 （5）进料油性质变化，液面控制失灵。 （6）塔顶温度、压力变化影响拔出率。温度高，拔出率大，塔底液位地；反之则上升。 4、汽油干点的调节 （1）影响因素 ①塔顶压力变化； ②塔顶温度变化； ③原油性质变化； ④塔底或侧线吹汽量变化； ⑤原油含水严重，闪蒸塔未能脱净； ⑥常顶回流控制失灵； ⑦常炉出口温度高，炉顶温也相应提高，干点升高；反之，如顶温不变，回流量增大，塔顶压力上升，干点下降。 （2）调节方法 ①稳定塔顶压力； ②利用回流量调节塔顶温度； ③调节到新的适宜温度； ④吹汽量大，塔顶压力上升，适当调整吹汽量； ⑤联系油品加强脱水，提高原油进闪蒸塔的温度； ⑥改侧线控制，同时及时联系仪表修理； ⑦联系常压岗位，控制好炉出口温度。 5、闪点的控制 （1）闪点低的原因 ①侧线汽提量小； ②塔顶或上一线拔出率小，温度低； ③侧线泵抽空或汽提塔满塔； ④汽提塔没液位，馏出