常减压装置操作事故处理规程.doc

常减压装置操作事故处理规程 一、冲塔 1、原因 （1）原油含水量太大； （2）回流带水或流量太小； （3）塔底液位过高，侧线流出量太小； （4）过热蒸汽压力变化大，吹汽量过大，过热蒸汽带水； （5）真空度急剧变化，使塔内汽速变化剧烈； （6）处理量过大，超负荷； （7）进料温度变化太大或油质太轻； （8）塔盘安装质量有问题、降液管堵塞、液体分布器的喷嘴堵塞； （9）突沸； （10）仪表失灵。 2、现象 （1）油品颜色变深，甚至变黑； （2）油品比重大，残炭变大，馏程严重重迭； （3）塔顶温度上升，或塔底液位下降。 3、处理 （1）首先将产品转入不合格罐，找出冲塔原因，分别处理； （2）降低塔液位，适当调整进料量和塔底吹汽量； （3）稳定真空度； （4）如果是塔盘问题、溢流管堵塞或液体分布器的喷嘴堵塞，严重时可停工处理。 二、原油带水 1、原因 （1）原油罐未切水或水未切尽，或含水多大； （2）注水量过多或电脱盐罐水位过高引起跳闸。 2、现象 （1）电脱盐罐跳闸、警铃响，脱盐电流指示为零； （2）闪蒸塔顶压力上升、塔顶油气分离器界位升高、排水量增大； （3）换热器原油压力增大，原油量下降，原油换后温度下降； （4）塔顶回流量增加，塔顶、侧线因雾沫夹带干点变高； （5）严重带水时，使换热器憋压而泄露，初馏塔顶安全阀起跳，造成冲塔、塔底泵抽空等。 3、处理 （1）如果是原油带水严重，要联系调度、油品切换原油罐，电脱盐停止注水，将脱盐罐的水位放到最低，并加大破乳剂的注入量； （2）如果是脱盐罐水位高引起的跳闸，则停止注水，将脱水罐水位放到最低，想法及时送上电； （3）降低处理量，保证换热器与初馏塔压力不要超高； （4）注意回流罐界位，加强切水，严防界位过高，回流带水； （5）关小塔底吹气； （6）如原油带水十分严重，应及时降量、降温熄火改循环。停止塔底汽提，做到不超温、不超压，待带水好转后再逐步恢复正常操作。 三、回流罐切水带油 1、原因 （1）塔顶压力大； （2）回流罐水界位低； （3）排空线堵； （4）控制失灵； （5）汽油乳化。 2、现象 （1）回流罐水界位下降； （2）下水井有油； （3）收率降低； （4）切水浑浊。 3、处理 （1）立即关死切水阀，查找原因分别处理； （2）联系仪表工修理； （3）调整塔顶注水、注剂量。 四、塔顶回流罐带水 1、原因 （1）回流罐水位高； （2）汽油乳化； （3）切水阀控制失灵。 2、现象 （1）塔顶温度波动或迅速下降； （2）塔顶压力波动或上升； （3）泵出口采样浑浊带水； （4）产品变重，馏程重迭，严重时造成冲塔。 3、处理 （1）降低回流罐水位； （2）调整塔顶注剂，减少乳化现象； （3）联系仪表修理。 五、塔顶压力升高 1、原因 （1）原油含水量大，原油轻； （2）过热蒸汽压力大或带水； （3）塔顶回流温度高； （4）低压瓦斯线堵塞或尾气量大； （5）回流油带水； （6）塔底液位上升。 2、现象 （1）塔顶及侧线温度上升，而质量偏轻； （2）塔分馏效果差，收率低； （3）回流泵压力上升，电流上升。 3、处理 （1）原油含水量大，要联系原油岗位、或调度切换原油罐，加强电脱盐脱水，降低炉温或降量； （2）降低过热蒸汽压力或流量； （3）降低汽油冷后温度，防止汽油乳化； （4）疏通低压瓦斯堵塞部位，尾气量大可部分排空； （5）平稳回流罐水位防止回流带水。 六、减压塔顶跑油 1、原因 （1）塔顶温度高； （2）炉出口温度高，减底液位高； （3）真空度变化大； （4）塔顶填料层问题； （5）真空系统本身故障； （6）减压进料变轻。 2、现象 （1）侧线温度下降； （2）水封罐油增加。 3、处理 （1）增大塔顶回流，降低塔顶温度； （2）提高真空度； （3）检查真空泵； （4）联系常压处理。 七、渣油泵压力大 1、原因 （1）渣油换罐时，有的阀没开； （2）渣油管线堵塞或凝固； （3）渣油冷后温度低。 2、现象 （1）减压塔底液位上升； （2）渣油冷后温度下降； （3）原油换热温度下降； （4）真空度下降。 3、处理 （1）减底液位高应降低进料量； （2）提高渣油冷后温度； （3）注意真空度，检查油品颜色防止冲塔。