常减压装置设备及管线的贯通试压.doc

常减压装置设备及管线的贯通试压 一、贯通试压的目的 1、进一步检查工艺流程、工艺设备的连接是否正确，确保工艺流程畅通。 2、检查工艺管线及工艺设备是否泄漏。 3、进一步消除工艺管线和工艺设备内中的焊渣等杂物。 二、贯通试压前的准备工作 1、认真检查工艺管线的安装是否符合工艺要求，流程是否正确，管线支架是否牢固，法兰、阀门是否把紧，开关是否灵活活用。 2、认真检查冷换设备的出入口管线、法兰、阀门是否把紧，所用的垫片是否合格，地脚螺栓是否把紧，冷、热流工艺流程是否正确。 3、塔类、容器类：主要检查人孔、联结阀门、法兰是否把紧。所用垫片是否符合规定，压力表导管的焊接是否符合要求。 4、机泵：出入口阀门、法兰螺栓是否把紧，压力表是否安装正确，流程连接是否正确。 5、准备好记录纸、压力表、生料带、肥皂液等有关所需工具物品。 6、联系调度、供排水车间，确认新鲜水、循环水、风、蒸汽引入装置前。 7、对地下水沟、油沟要认真检查，保证畅通无阻。 8、试压前，先将管道中不能进行试压的附件拆除，待试压结束后再装上。 9、试压过程中严禁敲击管线。 三、工艺管线及设备贯通试压的方法和原则 1、装置内引蒸汽前应做好联系工作，保证蒸汽有足够的压力，不低于0.8Mpa（表）。 2、通汽贯通试压时先放净冷凝水，再缓慢给汽，汽量由小到大防止水击。 3、控制阀、流量计一律走侧线，防止有焊渣杂物淤塞而影响正常使用。 4、贯通前，要将一次表引压点全部关死，防止将杂物吹入引压点而影响测量精度。 5、各塔和容器的玻璃板液位计全部停掉，防止杂物堵塞淤死导管。 6、水冷器、换热器先走侧线，吹扫5～10分钟后，再换走换热器、水冷器。在贯通试压时一定要把另一路的管程或壳程排空打开，或将流程转通，防止憋压而损坏设备。 7、塔、容器的安全阀在贯通试压前手阀关死，关闭放空阀，打开切水阀排掉设备内的水和空气，切尽后关闭。 8、各机泵在贯通时一律走出入口跨线，试压时，禁止将泵串上一同试压。 9、往塔和容器贯通及试压时给汽和泄放要缓慢进行，防止由于汽速过快而冲坏塔盘或损坏设备。 11、贯通试压时，人要侧对法兰阀门进行检查以防由于泄漏造成事故。 12、管线试压时，用蒸汽最大压力保持压力15分钟不掉压，说明不漏为合格。 13、各塔、容器试压时，压力保持半小时不掉压说明不漏为合格。试压压力要求：电脱盐罐（水压）2Mpa，初馏塔（蒸汽）0.1Mpa，常压塔（蒸汽）0.2Mpa，减压塔（蒸汽）0.01Mpa。 14、试压过程中，如发现泄漏，必须停止试压，降压排出介质后再处理，严禁带压处理。 15、试压中所用压力表必须经过计量校核合格后方可使用，精度不低于1.5级。 16、水、蒸汽、风等动力线分别通至各使用点贯通，然后试压，认真检查每道焊口，每个阀门、法兰等有无泄漏。 17、初馏塔底至常压塔进料试压时，如果贯通不畅，加热炉可点一个瓦斯嘴。（同时将加热炉进料控制阀后的扫线打开，进行接力补充吹扫贯通。） 18、带罐试压时，在给汽过程中，严格注意罐容器或塔的压力上升，严禁超压。 19、贯通试压完毕停汽放净线内存水。