数控等离子切割机操作规程.pdfVIP

数控等离子切割机安全操作规程 1. 操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。 按规定穿戴好劳动防护用 品。 2．操作人员必须经专门安全技术培训，方能上岗操作。 3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。 4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和 修整工件。 5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。 6．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储 气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7．开机后应手动低速 X、Y 方向开动机床，检查确认有无异常情况。 8．手动升降割炬，检查动作有无异常。 9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。 10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应 立即停机处理，排除故障。 11．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免 切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。 一、等离子切割机的开机、关机 ： 操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作： （1） 启动空压机、空气干燥机； （2） 启动机床控制柜； （3） 启动等离子电源； （4 ） 设置好所有参数后启动程序进行切割。 （5） 工作完成后，关闭所有电源、气源。 二、等离子切割机的工作流程： （1）用 AUTOCAD制图或用已有 Solidworks 文件直接转换为 DXF格式； （2）将 DXF格式的零件图导入 FastCAM中进行套料、转换程序，为方便程 序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号； （3）将转化好的程序用 U盘拷入机床的控制柜上。 （4 ）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数； （5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割； （6）结束切割，下料、清渣。 三、工艺参数的设定与调整： 所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定， 改变材料及板 材厚度时所有参数必须重新进行设定。 在等离子电源上调整的参数有： （1）电流：手动旋扭给定 （2）PG1引弧气气压及流量： （3）PG2切割气气压及流量： （4 ）WG1涡流气气压及流量： （5）WG2涡流气气压及流量： （6）板厚档位：共 3 个档位，根据参数表设定。 在机床控制柜上调整的参数有： （1）引弧时间：即穿孔时间，通过键盘直接输入； （2）切割速度：通过键盘直接输入； （3）割缝补偿：通过键盘直接输入； （4 ）引弧高度：即穿孔高度，在割枪部位手动调节； （5 ）弧压：在弧压传感器上手动调整，该值决定割枪的切割高度。在切割 过程中调整时，观察等离子电源上弧压显示值直到与参数表上的值匹配为 止。 四、编程的注意事项： （1）编程时将等离子切割方向设置为顺时针方向，补偿设为左补偿； （2 ）为减少穿孔次数降低切割成本，采用连续切割的方法进行编程。编程 时应注意零件的引入引出线的接口， 尽可能设在该零件在产品上的隐蔽端或 零件上的尖角处，不要设在圆弧上或直线边上。 五、等离子切割的注意事项： （1）切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚度相匹配。 （2）工件首件切割后，必须经检验合格后方可进行批量切割。 （3）由于 10~16mm的零件切割后周边不再进行加工，所以在切割过程中要 随时观察零件断面的斜度，如果斜度超出零件允许的标准范围内，应 及时更换新的易损件。对零件斜度影响最大的易损件是喷嘴，因此喷 嘴应作为重点关注对象。而替换下的喷嘴还可以继续切割留有加工余 量的零件，比如 20mm的重块。 （4 ）切割过程中随时观察所有气体的气压及流量，如有异常情况应及时停 止切割，排除故障后再进行切割。一般情况下，多注意氧气瓶压力和 流量，待氧气瓶输