合金刀片焊接指南讲解.ppt

高频焊接应注意的几个问题： a. 高频加热设备必须加装一个脚踩开关，使操作者易于控 制焊接温度及加热速度，这是保证焊接质量的首要条件。 b. 感应圈与刀具之间的距离控制在 3~5 毫米范围内为佳， 同时注意工件不能同时两点接触感应器，以免发生短路而 烧毁工件和损坏感应器。 在工件容易碰到感应器的情况下， 可用石棉绳缚扎感应器，或用云母片隔拦于工件和感应器 之间，以防短路。 c. 根据焊接工件大小， 焊接方法和同时加热工件的数量等来 调节电参数，使工件加热均匀，速度适中。 d. 在焊接场地周围应铺设橡皮板，以保证安全操作。 五．焊接裂纹和脱焊的原因及防止方法 1. 焊接裂纹产生的原因 （ 1 ）因不注意硬质合金牌号和几何形状而造成的焊接裂 纹 对于 YT30 、 YG3X 等细晶粒、高硬度的硬质合金， 以及大焊接面的合金工件， 在焊接时更容易发生裂纹， 因 此其对槽型的设计、焊接工艺及后续刃磨的要求更高。 （ 2 ）因槽型设计不合理而造成的裂纹 封闭式或半封闭式的槽型，都是增加焊接应力促使 形成裂纹的重要原因。 槽型设计的原则： 在满足使用所需 要的焊缝强度的情况下，应尽可能减少焊接面和焊接面 积。 自贡硬质合金有限责任公司 ZIGONG CEMENTED CARBIDE CORP.,Ltd. 硬质合金刀片 焊接工艺指南 目 录 一、前言 二、硬质合金刀具的焊接特性 三、焊接硬质合金的焊料及熔剂的选择 四、焊接硬质合金刀片的加热方法及其工艺过程 五、焊接裂纹和脱焊的原因及防止方法 六、硬质合金与钢的焊接实例 --- YT15 合金与 45 钢的氧 - 乙炔焰焊接 一、前言 硬质合金刀片具有硬度高和耐磨性好的特点， 但也存在脆性大、韧性差的缺点。特别是对于硬质 合金焊接刀片而言，如果焊接工艺过程控制不当， 那么会发现在刀具的制造期间硬质合金焊接刀片因 裂纹而报废的数量很大（实际中我们发现最高的裂 纹比例达 75% ），给使用厂家带来很大的损失。因此， 如何正确地控制好硬质合金焊接刀片的焊接工艺， 尽量减少硬质合金焊接刀片的裂纹数量，是广大硬 质合金焊接刀片使用厂家迫切需要了解、掌握的知 识！ 本指南从原理上阐述了硬质合金焊接刀片 产生焊接裂纹的原因以及防止办法，同时， 根据实践总结出可以有效防止或减少刃磨裂 纹的工艺措施。通过槽型设计、焊接工艺、 刃磨等多方面的有效控制，可以较好地解决 硬质合金焊接刀片长期以来出现的因裂纹而 困扰生产的问题。 二、硬质合金刀具的焊接特性 大部分硬质合金工具是用焊接的办法焊接 在中碳钢或低合金钢基体上使用，焊接工艺与 硬质合金的使用性能密切相关，焊接性能的好 坏直接影响到硬质合金的使用效果。 1. 硬质合金与钢焊接时有如下的特点 ： ① 线膨胀系数与焊接裂纹的关系 硬质合金的尺寸比较小，一般是固定在一个比较厚大 的钢支撑材料上使用。 焊接是把硬质合金和基体金属连接在 一起的有效焊接方法。硬质合金的线膨胀系数（ 4.1 ～ 7.0 × 10 -6 / ℃）与普通钢的线膨胀系数（ 12 × 10 -6 / ℃）相比差 别很大，硬质合金只有钢的 1/3 ～ 1/2 左右。加热时硬质合 金和钢都自由膨胀，但冷却时钢的收缩量比硬质合金大得 多。此时焊缝处于受压力状态，而在硬质合金表面上则承受 拉应力。如果残余应力大于硬质合金的抗拉强度时，硬质合 金的表面就可能产生裂纹。 这是硬质合金焊接时产生裂纹的 最主要原因之一。 表 1 硬质合金与钢的线膨胀系数 序 号 材 料 线膨胀系数（ / ℃） 1 45 钢 14 × 10 -6 2 40Cr 钢 12.6 × 10 -6 3 W18Cr4V 高速钢 12.1 × 10 -6 4 YG 类硬质合金 5-7.0 × 10 -6 5 YT 类硬质合金 4.20-6.7 × 10 -6 ② 硬度与裂纹敏感性的关系 硬质合金的硬度与耐磨性和焊接裂纹敏感性成 正比，硬质合金的硬度越高，焊接时产生裂纹的可 能性越大。而且，一般精加工或超精加工所用的硬 质合金，在焊接时容易发生裂纹。根据不同牌号的 硬质合金的硬度和强度大小可以判断硬质合金的焊 接裂纹敏感性，由差到好的排列顺序如下。 YG 类 :YG3X → YG3 →