Q_SHN-001-2020山东海纳耐磨件熔覆标准.pdf

Q/SHN-001-2020 山东海纳耐磨件熔覆标准 1. 范围 本标准规定了所有与熔覆有关的过程控制、技术要求、标志、包 装、运输和储存等。 本标准适用于所有的熔覆产品，包括中部槽中板、衬板、耐磨管 件、耐磨复合钢板以及正在研发的各类耐磨件。 2 ．规范性引用文件 GB/T9218-1999 渗透探伤方法 GB/T7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法 GB/T7734-2004 复合钢板超声波检验方法 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T230.1-2009 金属材料 洛氏硬度试验 JB/T8931-1999 堆焊层超声波探伤方法 JC/T2104-2012 水泥行业耐磨件通用技术条件 JB/T3223-1996 焊接材料质量管理规程 DL/T903-2004 磨煤机耐磨件堆焊技术导则 DL/T1604-2016 燃煤电厂碎煤机耐磨件堆焊技术条件 ASTM G65-04 （2010 ）采用干砂/橡胶轮装置测量磨损的标准方法 （Standard Method for Measuring Abrasion Using the Dry Sand/Rubber Wheel Apparatus ） ISO15614-7-2007 金属材料焊接工艺规范和评定 第7 部分：堆焊 Q/SHN-001-2020 3. 一般规定 3.1 熔覆基本术语 熔覆 为增大或恢复工件尺寸，或使工件表面获得具有特殊性能 的熔覆金属而进行的工艺。 母材 被熔覆材料的统称。 热影响区 熔覆或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化） 而发生金相组织和力学性能变化的区域。 熔覆宽度 单道熔覆横截面中，两边之间的距离。 熔覆厚度 在熔覆横截面中，从熔覆正面到熔覆背面的距离 熔深 在熔覆接头横截面上，母材熔化的深度。 熔覆工艺参数 熔覆时为保证熔覆质量而选定的诸物理量（例如， 熔覆电流、电弧电压、熔覆速度、线能量）的总称。 熔覆电流 熔覆时，流经熔覆回路的电流。 引弧电压 使电弧引燃的最低电压。 熔覆速度 单位时间内完成的熔覆长度。 层间温度 多层熔覆时，在熔覆后继再次熔覆之前，其相邻熔覆 层应保持的最低温度。 熔覆层 每一次熔覆所形成的的一条单道熔覆区。 多层熔覆 多层熔覆时的每一个分层。每个熔覆层可由一条熔覆 或几条并排相搭的熔覆所组成。 熔覆电弧 由熔覆电源供给的，具有一定电压的两极间或电极与 熔覆件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。 电弧稳定性 电弧保持稳定燃烧 （不产生断弧、漂移和磁偏吹） Q/SHN-001-2020 的程度。 磨料磨损 由硬颗粒或突出物的作用而造成的材料迁移所造成的 损伤。 3.2 堆焊方法 根据耐磨件的要求，常用的堆焊方法包括以下几种： 1）焊条堆焊 2 ）等离子熔覆 3 ）药芯焊丝堆焊 4 ）焊带堆焊 5 ）实芯焊丝堆焊 3.3 熔覆常见缺陷 夹渣 熔覆后残留在熔覆缝中的熔渣 夹杂物 由熔覆冶金反应产生的，熔覆后残留在熔覆金属中的非 金属杂质。 咬边 由于熔覆参数选择不当，或操作工艺不正确，沿熔覆的母 材部位 产生的沟槽或凹陷。 熔覆瘤 熔覆过程中熔化金属流到熔覆层之外未熔化的母材上所 形成的的金属瘤 烧穿 熔覆过程中，熔化金属自背面流出，形成穿孔的缺陷 凹坑 熔覆后在熔覆表面形成的低于母材表面的局部低洼部分 未熔满 由于填充金属不足，在熔覆表面形成的连续或断续沟槽 气孔 是指在熔覆时,熔池中的气