单元机组运行调节.ppt

床温范围：800～950℃ 温度太高，不利于脱硫（最佳脱硫温度830～930℃）；床温超过灰的熔化温度可能产生高温结焦； 温度过低，对煤粒着火和燃烧不利。 床温调节 床温调节 前期调节法 冲量调节法 减量调节法 给煤量变化时，一次风量和二次风量相应变化。 中间储仓式制粉系统 1-原煤仓；4-给煤机；7-钢球磨；8-粗粉分离器；9-排粉机；10-一次风箱；12-燃烧器；14-空预器；15-送风机；17-细粉分离器；21-煤粉仓；22-给粉机；23-混合器；24-乏气风箱；25-三次风喷口；28-一次风机； 31-再循环管 空气经送风机→空预器→一次风机→一次风箱→混合器（热气与煤粉）→一次风喷口 乏气经细粉分离器→排粉机→乏气风箱→三次风喷口 燃烧器调节 燃烧器的运行方式 停运：应尽量停止上层，保留下层，可降低火焰中心，使燃料燃尽；分层停用或对角停用。 切换：应先投入备用燃烧器，待运行正常后，再停用运行燃烧器，防止中断或减弱燃烧。 在投、停燃烧器或改变燃烧器负荷的过程中，应同时注意其风量与粉量的配合。 直流锅炉的运行调节 直流锅炉调节特点 燃料量与给水量的比例发生变化时，会引起过热汽温的大幅度变化。这是因为加热、蒸发、过热三区段的长度发生变化。 参数稳定取决于两个平衡 1.汽轮机负荷与锅炉蒸发量的平衡 2.燃料量与给水量的平衡 汽压稳定 汽温稳定 直流锅炉的动态特性 汽轮机调速阀开大 汽压 给水量 蒸汽流量 燃料量不变 蒸汽流量逐渐减少与给水量平衡 ↑ ↓ ↑ 汽温 ↓ 过热器金属释放贮热，汽温变化不明显 直流锅炉的动态特性 燃料量增加 传热 蒸发量 汽压 给水量 加热、蒸发段 过热段 汽温 蒸发量逐渐下降并与给水量平衡 ↑ ↓ ↑ ↑ ↑ ↓ ↑ 直流锅炉的动态特性 给水量增加 蒸汽量 燃料量不变 加热、蒸发段 过热段 汽温 负荷不变 汽压 ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ 二、汽轮发电机组运行维护 主要任务 运行人员要对反映汽轮发电机组运行状态的各种参数进行监视，掌握变化趋势，分析变化的原因，使设备在最佳工况下工作。 及时发现和消除设备缺陷，提高设备的健康水平，预防事故的发生，保证设备长期安全运行。 定期进行各种保护试验及辅助设备的正常试验和切换工作，保证设备的安全可靠性。 主要监视参数 机组负荷，汽轮机转速； 主蒸汽、再热蒸汽压力、温度及高压缸排汽温度； 凝汽器真空，除氧器水位，给水泵转速、流量，给水压力，凝结水流量； 机组振动情况，轴向位移及高中压缸胀差，轴承油温、轴承金属温度，润滑油压、油温； 汽轮机各监视段压力；轴封压力，除氧器压力。 机组负荷 机组负荷 主蒸汽流量 如果负荷与主蒸汽流量不对应，可能是主蒸汽参数、真空、抽汽量变化； 负荷变化引起除氧器、加热器抽汽压力变化，应调整疏水方式； 负荷较低时，应切换轴封汽源； 增减负荷时，需调整循环水泵台数； 真空 真空降低 汽轮机理想焓降 真空严重降低，排汽温度 ，进汽量不变，负荷 ↓ ↓ ↑ ，中心变化、铜管泄漏 原因：凝汽器严密性不好、抽气器故障、循环水减小或中断 真空升高 尽可能维持较高真空，提高机组热效率，但注意排汽湿度、末级膨胀不足问题。 调整循环水量，保持最佳真空。 胀差 胀差正向发展 启动暖机时间不足，升速或增负荷过快； 汽缸夹层、法兰加热装置用汽温度太低或流量太小； 汽轮机进汽温度升高；滑销系统卡涩； 轴封供汽温度升高，或轴封供汽量增大； 胀差负向发展 负荷下降过快或甩负荷；汽温急剧下降；水冲击； 轴封汽温降低；汽缸夹层、法兰加热装置加热过度。 轴向位移 轴向位移增大 运行人员应检查推力瓦乌金温度和推力瓦回油温度； 轴向位移继续增大并报警时，应减小机组负荷； 轴向位移超过允许值时，保护动作，跳闸停机。 增大原因 蒸汽流量增加； 通流部分结垢； 发生水冲击。 对于叶片与隔板的最小轴向间隙为1～1.5mm的机组，轴向位移允许值小于0.8mm 监视段压力 监视段压力：调节级汽室压力和各抽汽段压力的总称。 负荷大于30％额定负荷时，各监视段压力与主蒸流量成正比例变化。 作用：通过监视各监视段的压力可以有效地监督汽轮机负荷变化和通流部分的运行状况。 监视段压力升高或当监视段压力相同的情况下负荷减少时，说明该监视段以后各级可能出现结垢。 机组振动监视 振动过大的危害： 使轴承的钨金脱落，油膜被破坏而发生烧瓦； 使动静部分发生摩擦而损害设备； 使轴端汽封和转子摩擦而造成大轴弯曲等。 汽轮机转速 （转/分钟） 优秀 （微米） 良好 （微米） 合格 （微米） 3000 < 20 < 30 < 50 轴瓦温度监视 汽轮机主轴在轴瓦内高速旋转时，会引起润滑油温和