液化石油气站安全操作规程.docxVIP

第一条 第二条  液化石油气站 安全操作规程 （一）一般安全守则 认真执行《危险化学品作业安全通则》。 进入现场人员要正确穿戴和使用劳动防护用品，进 入现场车辆要带好防火帽。现场作业人员必须按照国家有关规定 经专门的安全作业培训，取得操作资格证书，方可上岗作业。 第三条  必须按防爆等级安装各种场合下的电器设施。生产 区内的防雷装置的冲击接地电阻要小于 10Ω 。 第四条  管道和设备接地电阻要小于 4Ω。液体在管道内流 速不得大于３ m/s。加强设备的管理和维修，消除跑冒滴漏，设 备维修要使用专用防爆工具。 第五条  严禁在生产区内任何部位放散液化石油气，发现漏 液必须立即处理，防止边漏边灌装或维修、卸车。 第六条  生产前、生产中和生产后，发现室内浓度较大时， 要开风机降低浓度，消除隐患。 第七条 正常工作。 第八条  各部位浓度超标应立即查明原因，排除后方可恢复 地面禁止使用高绝缘的塑料、橡胶等制品，必须使 用能导静电并经有关部门鉴定合格的制品，防止静电电位积累放 电。 第九条 小于 4Ω。  生产区金属设备附件要有可靠接地保护，电阻值要 第十条 置。 第十一条 要小于 4Ω。 第十二条  生产区金属连接处，电阻大于 4Ω 时，要设跨接装 计量秤上滚床保持钢瓶与其接触良好，接地电阻 固定金属设备每年最少进行一次静电接地检查 测试，活动金属部件每月检测一次。 第十三条  灌装间、压缩机间地面漏泄电阻必须符合规范要 求，否则应辅设导电胶板，并做好接地。 第十四条 第十五条  严禁携带火种进入现场。 地面泄漏电阻的测量要按规定执行。 （二）储罐运行 第一条 85%。 第二条  储罐必须按规定储存，液位不得超过储罐总容量的 坚持每日巡回检查制，对储罐液位，压力和温度详 细记录，杜绝跑、冒、滴、漏现象。 第三条  储罐在未进出液时，气、液相阀应处于关闭状态。 第四条  卸车或导液时，检查胶管、快速接头是否可靠，开 关阀门是否正确。 第五条 第六条 第七条 第八条 第九条 第一条 第二条  要经常检查静电导线，保持良好状态。 （三）液化石油气储罐水压试验 水压试验压力要为设计压力的 1.25 受试验的储罐必须与运行的工艺管线断开，加等强 第三条  水泵应有止回阀、泄水阀、压力表（2.4 MPa 以上） 第四条 第五条 第六条  保压５分钟巡查，无压降、变形、渗漏则降到设计 压力，保压 15 第七条 由排污阀排水，记录全部试压过程，指挥者签字存 档。 （四）液化石油气储罐气密试验 第一条 第二条  受试验的储罐与运行的工艺管线断开，加等强度的 第三条 第四条  被试验的储罐必须置换干净，清除污垢，无易燃物 后才能进行。 第五条  试验气体为空气、氮气或二氧 第六条  管路采用高压胶管或钢管连接，压力表选用 2.4MPa 第七条  用肥皂水刷试各连接处及焊缝。压力刷试分别为 0.3MPa、0.8MPa、1.2MPa、1.6MPa 第八条  观测 15 分钟无压降则降到工作压力，观测 10 分钟 无压降则泄压。 第九条  试验过程中严密注视检查，无关人员撤离。指挥人 第十条 记录全部试压过程、气温、试压人员，指挥者签字 存档。 （五）液化石油气钢瓶不准充装的规定 第一条 第二条 第三条 第四条 第五条 第六条 第七条 第八条 第九条 第十条 第十一条  有三道焊缝 15kg 的钢瓶； 手工焊缝的钢瓶。 （六）钢瓶充装作业 第一条 3、检查充装秤、液化石油气阀门、充装枪胶圈、软管、静 开启进液总阀，检查各部位压力表是否正常。 启动链条机前检查传动系统中有无异物掉入，系统是否 第二条 1、由运行工启动烃泵或压缩机，待空气压力升至 0.4 MPa 以上，液体压力在 0.79MPa－0.99 MPa 2 钢瓶应放在充装秤中间位置，装上充装枪，打开钢瓶角 阀，开始充装。 注意观察充装秤，防止跑砣超重。注意进液压力。严禁 超重 如发现压力过高或跑气应立即关闭有关阀门，通知运行 工，停机处理。 第三条 1、灌装完毕，通知运行工及时停泵，关闭进液总阀和空气 阀以及液化石油气小阀门，并把小阀门后液体充入空瓶，移走充 装秤上的钢瓶。 2、下班前，检查充装设备有无漏气及不安全因素，采取妥 善措施，关闭照明灯。 第四条 DZC 型防爆充装电子秤安全技术要求 电子秤电源要接入防爆开关。 电子秤整体必须有良好的可靠导静电装置。 秤台底角要垫实，保持秤台台面始终处于水平状态。 电子秤所有连接部位的管卡要紧固，防止液化石油气泄 露。 传感器与仪表的联结必须可靠。 严禁在秤台上进行电焊操作或其他强电操作。 严禁在秤台上进行充装工作以外的称量。 当钢瓶灌装完毕时，待稳定指示灯亮后再将灌装完毕的 钢瓶移走。 （七）验瓶作业 第