火电厂汽水系统解读.ppt

给水铁、铜含量高 ? 原因：①组成给水的凝结水、除盐水、疏 水等含铁量以及含铜量不合格；②凝结水、 给水系统腐蚀。 ? 处理：①查明铁、铜含量不合格水源将其 排除系统或减少其用量；②降低溶解氧含 量，做好给水氨处理及防腐工作。 洁净蒸汽的获得 （ ） 火电厂水汽系统 水质劣化处理与清洁蒸汽的获取 锅炉汽水质量劣化处理制度 ? 当给水质量劣化时，应迅速检查取样是 否有代表性，化验结果是否正确，并综 合分析系统中水、汽质量的变化，确认 无误后，应首先进行必要的化学处理， 并立即向有关负责人汇报。负责人应责 成有关部门采取措施，使给水质量在规 定的时间内恢复到标准值。 三级处理的涵义 : ? 一级处理 — 有造成腐蚀、结垢、积盐的 可能性，应在 7 2 h 内恢复至正常值。 ? 二级处理 — 肯定会造成腐蚀、结垢、积 盐，应在 2 4 h 内恢复至正常值。 ? 三级处理 — 正在进行快速腐蚀、结垢、 积盐，应在 4 h 内恢复至正常值，否则停 炉。 注意： ? 在异常处理的每一级中，如果在规定的 时间内尚不能恢复到正常值，则应采取 更高一级的处理方法。对于汽包锅炉， 在恢复标准值的同时应采用降压方式运 行。 ? 当出现水质异常时，还应测定炉水中的 含氯量、电导率和碱度，以便查明原因， 采取对策。 蒸汽品质劣化处理 饱和蒸汽 ? 原因： ①炉水有大量沉淀物； ②炉水含盐量超标； ③炉负荷急剧变化，水位过高； ④给水含盐量超标； ⑤汽水共沸； ⑥汽水分离装置故障。 ? 处理：①加强定排；②开大连排；③稳定负荷， 炉水水位保持正常；④查找给水含盐量高的原因 并消除；⑤加强给水，炉水蒸气品质控制；⑥停 炉检查，检修汽水分离装置。 过热蒸汽 ? 原因： ①减温水水质不良； ②取样冷却器漏生水； ③取样管长时间不冲洗或冲洗不彻底或分析误 差； ④饱和蒸汽品质不良影响 ? 处理：①提高减温水质量或停止减温器运行或 检查给水水质；②重新取样化验，冲洗取样管， 保证化验准确；③检修；④饱和蒸汽品质不良 找出原因并消除。 含钠量超标 ? 原因：①炉水含盐量高；②汽水分离装 置和洗汽装置存在缺陷；③运行工况急 剧变化；④洗汽水及减温水水质不良； ⑤锅炉加药量太大；⑥机组启动初期。 ? 处理：①加强锅炉排污；②停炉检修； ③改善运行工况；④检查并改善稀奇， 减温水质；⑤加强排物，严格控制加药 量；⑥加强锅炉排物及蒸汽品质监督。 ? 原因：①炉水 SiO 2 超标；②汽水分离装置有缺 陷；③锅炉运行工况急剧变化，洗汽水或减温 水水质不良；④炉水 pH 值低；⑤新机组启动 初期，系统中有硅酸盐杂质。 ? 处理：①加强排污；②严重失申请停炉检修； ③改善运行工况，检查改善洗汽，减温水质量； ④适当调整炉水 pH 值碱度；⑤加强监督，研 究对策，加以消除。 SiO 2 不合格 炉水水质劣化处理 炉水 Na 3 PO 4 不合格 ? 原因： ① Na 3 PO 4 与 Na2HPO 4 配比不合格； ②系统进入酸性物质； ③系统进入碱性物质。 ? 处理：①调整配比；②查明原因，并加 NaOH ； ③查明原因，并加 Na 2 HPO 4 。 炉水 PH 值不合格 ? 原因：①给水 PH 值不合格；②磷酸盐加 入量不足或过量；③ Na 3 PO 4 与 Na 2 HPO 4 配比不合格；④排污量大。 ? 处理：①查明原因，调整给水 PH 值；② 调整磷酸盐加入量；③调整好药品配比 及加药量；④调整排污量。 炉水电导率超标 ? 原因：①凝结器泄露造成炉水导电率高； ②锅炉排污量不足；③连排系统不畅通。 ? 处理：①查明给水导电率大的水源并将 其排除；②增大锅炉排污量；③联系锅 炉疏通排污系统。 炉水碱度、硅酸根超标 ? 原因：①给水碱度硅酸根高；②锅炉连续排污故障或 连续排污门开得过小；③锅炉负荷急剧变化；④锅炉 燃烧变动造成两侧炉水浓度不均；⑤ Na 3 PO 4 加入量过 多；⑥化学补充水不合格。 ? 处理：①提高给水质量；②开大连续排污门。仍不能 维持标准时，报告锅炉班长，联系检修，连续排污， 在连续排污未修好之前增加定期排污次数；③报告班 长