山西某厂区雨水管线施工方案.doc

山西某煤焦合成氨项目 雨水管线 施 工 方 案 编制： 审批： 批准： 某山西某煤焦有限公司 合成氨项目部 二○一○年四月十八日 目 录 1、工程概况 2、编制说明及主要编制依据 3、施工顺序 4、主要工序施工方法 5、质量保证措施 6、职业健康安全、环境措施 7、雨季施工措施 8、主要劳动力配备计划表 9、主要工机具及材料 （附）关于雨水管线施工障碍物的处理方案 1.工程概况 本工程为山西某合成氨项目装置区内整个雨水管网工程，包括管道部分以及雨水井机雨水检查井部分： 管道部分： 本工程雨水管道采用DN800、DN700、DN300的钢筋混凝土管，连接口使用“O”形橡胶圈。 雨水井及雨水检查井部分： 本工程雨水井及雨水检查井采用现浇钢筋混凝土砌井。 2.编制说明及主要编制依据 　 2.1 目的 为保证整个管路系统的运行质量，延长管道的使用寿命，缩短施工周期特制定本方案用于指导施工。 2.2 主要编制依据 2.2.1 2.2.2 2.2.3 　　3.施工顺序 　　排水施工顺序：场地清理→定线定位→沟槽开挖→管基施工→管道铺设→窨井雨水井砌筑→沟槽土方回填。 　　4.主要工序施工方法 　　(1)测量工作 　　管道工程开工前要做好测量工作。根据道路给定中心控制点和设计图纸，在现场测设出管道中线、附属构筑物位置，以道路中心点为基准向两侧引出边桩，用砼保护起来，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置；核对永久水准点，建立临时水准点；核对接入界区外接头处的高程；施放挖槽边线、堆土堆料界限及临时用地范围。另外，在沟槽外适当位置设置方向控制桩，待沟槽开挖后，在沟槽两侧对称设置高程桩，以便施工中随时测定中心线和高程。 　　(2)沟槽开挖 　　沟槽开挖采用大开挖，开挖宽度为：d300管底为底宽1米,d700管底为底宽1.4米,d800管底为底宽1.4米，放坡坡度为1：0.7;土方开挖时不能一步挖至规定深度，应挖至规定深度上方0.2m处，然后用人工清除并整平。 　　(3)垫层及管基 　　管沟挖好后，将原土夯实四遍，经现场取样检测压实系数不小于0.94，再回填3：7灰土垫层（3：7灰土垫层夯实后厚度为300mm），3：7灰土垫层分层填筑，采用人工整平，电夯夯实；每层3:7灰土垫层在压实后都要经过现场取样检验合格方可继续施工。钢筋砼管采用120°混凝土带形基础。为方便铺设管道，模板分为两次安装。首先浇注平基（平基高100m），先用插入式振动器振捣再用平板式振动器振平，砼管基础要求振捣密实，不得留有气孔。模板采用钢模板，砼采用机拌，槽深大于2.5m时砼采用流槽下灌，确保浇灌后24小时内不泡水，待平基混凝土达到一定强度后，按照安管、稳管、浇注管座混凝土顺序进行下道工序施工。 　　(4)管道铺设 　　砼管按照排管→下管→清理管膛管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线高程→用探尺检查胶圈位置→锁管的顺序进行施工。 　　平基砼达到基本强度后安装钢筋砼管节，安管前清扫基面，逐节检查成品管是否合格，在管道中心位置弹上墨线，用水平仪控制管道中心，水准仪测定高程直接控制。钢筋砼管下管用5T--25T汽车吊，禁止管材串心吊运。承插管吊起安装不得过高，稍离槽底即可, 以使插口胶圈准确地对入承口。下管前将承口内部及插口外部洗刷干净，下管时小心碰伤管口。承插管铺设时使承口朝着铺设前进方向，即迎着水流方向，第一节管子稳好后，固定止水橡胶圈，随即将第二节管的插口缓慢挤入，尽量到底。对于安放好的管节，及时进行稳管，管子稳定后，用干净的石子或碎石从两边卡牢，防止管子移动。安装管道时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程和错口两项的超差。安装结束后，检查管道中心，符合要求后及时在管道两侧安装模板，浇注管座混凝土，管座混凝土模板采用钢模，砼坍落度宜稍大（3～5cm），用插入式振动器振实。 (5)管道接口 钢筋砼管采用橡胶圈接口，橡胶圈采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶，由管材厂家配套供应，安装前将橡胶圈放置处的管道清洗干净，同时检查橡胶圈质量，保证外观光滑平整、没有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷，且在安装的时候，管道与管件的承口应与水流方向相反。雨水管与井壁连接处增加一个橡胶圈，且雨水管口超出井壁10mm，接口内部用水泥砂浆抹平。橡胶圈施工时，将承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其他杂物，将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈区内，不得装反或扭曲，为了安装方便先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接的管材被切断时（断口平整且垂直管轴线），在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行安装。安装接口时，顶拉速度缓慢,并派专人检查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，立即停止顶拉，调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉