年品质提升专案改善报告.ppt

2018 年品質提升專題改善报告 有限公司 品保部 報告人：劉偉 報告日期： 2018.04.26 制品有限公司 方針及目的 : 針對我司 2017 年交貨產品客戶所反映的異常進行改進 . 制定我司 2018 年品質提升 與對應改善措施 . 以期可以达到客戶之品质要求 : 一 . 主題簡介 二 . 品質改善專案小組組成 三 . 現狀分析 四 . 對應措施及實施 五 . 目標設定 六 . 標準建立 七 . 改善后每周生產 , 出貨等品質狀況檢驗統計 日期 客戶料號 不良原因 發現地 8 月 10 日 3503511000 表面阻抗不良 IQC 8 月 14 日 3501311900 外觀不良 ( 有白點 ) IQC 8 月 19 日 3503511000 表面阻抗不良 IQC 8 月 23 日 3503511100 色差 IQC 8 月 25 日 3501317100 髒污 & 毛邊 IQC 【主題背景】 我司 2017 年出貨共 852 批次 , 其中 8 批次不良 . 不良率 0.93%. 客戶判退機 種如下 : 制造部 主管：江伟 品管部 副理：劉偉 工程部 廠長：陳再成 組長 : 陳再成 職位 : 廠長 品质改善专案小组成員 業務部 主管：楊煉 資材部 主管：張敏 专案名称 : 品质改善及提升专案小组 专案主题 : 品质 改善及提升 专案 成立日期 : 2010 年 9 月 人员组成 : 各部门干部 【八月份客戶退貨原因解析】 八月份客戶端五次退貨按類別分為以下 : 不良分類 不良現象 退貨批數 制程不良 表面白屑 , 毛邊 1 原材不良 阻抗不良 , 外觀白點 , 色差 4 針對制程不良所造成的產品白屑和毛邊原因為 : 白屑 毛邊 物料 機器 裁切所使用的 PVC 墊 板時間過久 , 導致 PVC 板上壓印太大從而造 成裁切后產品有毛邊 現象 1. 裁切過程中人員未定時對 裁床內進行吹試清潔 , 導致 裁切中所產生的碎屑遺留在 裁床內并粘附在產品上 2. 針對產品毛邊現象未引起 重視導致未及時檢出 因我司非無塵化作業 , 受車 間整體環境影響 , 空氣中部 份粉塵等顆粒物長時間的 漂浮后會落入清潔后的產 品上 , 造成二次髒污 無 環境 方法 人 清潔動作未切 實執行到位 【八月份客戶退貨原因解析】 針對原材不良所導致產品阻抗不良 , 外觀白點 , 色差原因為 : 阻抗不良 , 外觀白點 , 色差 環境 方法 物料 人 機器 針對白點不良 : 1. 材料生產中所添加的乾燥劑未 和原材粒子完全熔合 . 后階段加工 成型后乾燥劑溢出形成白色點沫 狀物質 . 2. 該白點從原材外觀上無法檢出 , 只有在成型使用并靜放一段時間 后才會顯現 一 . 針對阻抗不良原因為 : 1. 我司阻抗標準和客戶端阻抗標準不一致 . 圖紙 版本存在差異 二 . 針對色差不良原因為 : 1.PET 原材供應商來料顏色有差異 , 針對此現象 我司品管未引起重視致使其流入產線被生產使 用 . 2. 因該批色差不良品一直未接到報廢制令故被 滯留在倉庫未處理 . 后因時間過久倉管和品管 人員工作疏忽導致該批不良品外流至客戶端 . 不良品管控不到位 . 導 致 NG 品二次外流至客 戶端 無 【一 . 對應 措施及 實 施】 改善對策 : 一 . 針對制程不良所造成的產品白屑和毛邊改善對策為 : 1. 針對產品白屑改善對策為 : a. 要求裁切人員定時對裁床進行清潔 . 每裁切 10 模對裁床用氣槍清潔一次 .IPQC 予以監督 , 製造組長負責督導執行 b. 將不良物品照片粘貼在產線以對作業人員進行警示和教育 , 再生產時對該部份異常做重點管制 . c. 再生產時 , 將該部份清潔包裝轉入我司潔淨室內進行清潔包裝作業 . 2. 針對毛邊不良改善對策為 : a. 要求製造限時更換裁切所用的 PVC 墊板 , 每兩小時更換一次 .IPQC 予以監督 , 製造組長負責督導執行 . 二 . 針對原材不良所導致產品阻抗不良 , 外觀白點 , 色差改善對策為 :