模具制造方法 讲解.ppt

３．模具零件表面强化处理工艺 1) 化学热处理 2 ）在模具零件表面涂覆一层硬而耐磨的物质 包括镀硬铬、镍－磷镀、喷涂硬质合金、沉积合金氮化 物、电火花表面强化等。 包括渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗硫、渗金属、表面 合金化等。 模具常用表面强化处理方法 方 法 性 能 用 途 表面热处理表面强化 （表面淬火、渗氮、渗 硫、渗碳、渗硼、渗各 种金属，真空镀铬） 高硬度、高的耐磨性、耐蚀 性、抗咬合性，低摩擦系数 渗氮主要用于高铬冷作模具 钢和高速钢； 渗硫处理适用于成形模式表 面淬火（用于碳素钢） 电火花表面强化 提高冲模刃口强度 主要用于冲裁模刃口强化， 也适用于弯曲模、拉深模的 强化处理 凸凹模工作表面镀硬铬 提高表面耐磨性，降低表面 粗糙度 适用于热作模具，如塑料模 硬质合金堆焊冲模 提高刃口强度、硬度及耐磨 性，可提高寿命 3 ～ 5 倍 主要用来强化磨擦制模及修 复凸凹模工作表面及刃口 表面镀铬 提高表面强度、硬度及表面 耐磨耐蚀性，降低摩擦系数， 提高寿命 2 ～ 3 倍 适用于型腔模、拉深模、弯 曲模 四、模具的检验 1. 模具的检验内容 2. 模具检测常用工具 ① 光学投影仪。 ② 工具显微镜。 ③ 三坐标测量机。 ① 模具材料的质量检验。 ② 模具加工零件的尺寸精度测量。 ③ 模具零件形状误差与位置误差的测量与检验。 ④ 模具零件的表面粗糙度的检测。 ⑤ 模具零件的硬度检测。 ⑥ 模具型面、型腔的检测。 ⑦ 模具装配后的外观质量检测。 ⑧ 模具内在质量无损探伤检测。 五、模具的使用与维护 １ . 模具与设备的合理匹配 A 常用冲压设备 ① 曲柄压力机（分开式、闭式） ② 摩擦压力机 ③ 冲压液压机 可用于冲裁、浅拉深、变形等工序。 主要用于校平、压印、切边、弯曲等工序。 主要用于拉深模。 1 ）冲压设备的选用原则 B 冲压设备的型号 按有关标准规定。用汉语拼音字母和数字表示如： ＪＡ３ 1 — 160 Ａ 机械压力机代号 变型设计代号 列别代号 组别代号 压力机公称压力（吨） 改进设计代号 机械压力机代号表示冲压设备类别，用字母表示。常用类别 为： Ｊ —— 机械压力机 Ｙ —— 液压压力机 Ｑ —— 剪切机 Ｗ —— 弯曲校正机 表示变型设计次数，用顺序字母表示。如Ａ为第 一次变型设计；Ｂ为第二次变型设计。 冲压设备的型号共分十列九组，分别以１、２、 ３、 ...10 表示。 变型设计代号 ： 列（组）别代号 ： 注： ② 冲压设备选用原则 中小型冲模应选用单柱开式压力机； 压力机的工作台尺寸、滑块 底面尺寸应满足模具的正确安装。 漏料孔的尺寸应大于或能通过制 品及废料尺寸。 大中型冲模选用双柱闭式压力机； 压力机的公称压力应大于计算压力（模具冲压力）的 1.2 ～ 1.3 倍。 压力机的行程应满足制品高 度尺寸要求，并保证冲压后制品 能顺利地从模具中取出。 压力机的装模高度应 大于冲模的高度。 2 ）锻模常用设备及选用 ① 锻模常用设备 ② 选用模锻设备的原则 自由锻锤（空气锤、蒸汽－空气锤）； 摩擦压力机； 热模锻曲柄压力机； 平锻机。 正确选用模锻设备的规格。设备的公称压力要稍大于计算 的模锻压力。 根据锻模的结构不同，选用不同的模锻设备。 根据批量大小选用模锻设备。 6.3 模具制造方法 一、模具的成形加工 在常温下将淬火过的成形模 ( 原阳模 ) 强有力地缓慢地 压入未进行处理的模坯 ( 铜或其它软质材料 ) 内 , 让模坯产生 塑性变形 , 使原阳模的形状复印在被压的模坯上 ,