201801207风险辨识管控和隐患排查治理“双控”机制(4个制度需上墙).docVIP

安全风险辨识管控和隐患排查 治理“双控”机制 双控机制工作领导小组 一、双控机制领导小组人员构成 为加强安全风险辨识分级管控和隐患排查治理的组织领导，特成立双控机制领导小组： 组 长： 组 员： 双控机制工作小组下设办公室，负责日常的双控机制工作事物。 职责 1、安全生产领导小组对全公司双控机制工作负总责。 2、公司主要负责人为安全风险辨识、分级与管控的第一责任人。主管安全经理、管理员具体负责双控机制的具体工作。 3、各部门（车间、库房）负责人对本部门的双控机制工作负责。 4、公司安全管理部门对双控机制工作实施监督管理。 5、双控机制工作小组下设办公室，负责日常的双控机制工作事务。 双控机制规范运行制度 为进一步做好本公司的双控机制工作，加强安全管理，遭遇生产事故发生，特制定本制度 领导小组每月召开一次双控机制的管理会议，总结经验，分析问题，提升管理水平;每季度组织一次厂级综合隐患排查，并填写综合安全检查表。 各部门经理、车间主任负责组织本部门人员，进行风险辨识管控和隐患排查；各班组长负责组织本班组人员对控制和巡检过程进行风险辨识，并按照有关规定和操作规程进行日常巡检和隐患排查；办公室负责隐患排查监督整改工作。 各部门（车间）将风险辨识结果汇总后报双控办公室审批、留档。双控办公室负责隐患治理结果的验收，并建立隐患治理台账。 将风险辨识分级管控融入到企业隐患排查治理、标准化建设、职业危害防控、安全教育培训、事故应急救援和安全生产考核奖惩等工作之中，做好安全风险辨识分级管控工作。 对在双控机制工作中积极排除事故隐患，避免了事故发生，对安全生产提出合理化建议并采纳，收到显著效果的人员，公司给予表扬，组我年终评优评先的重要依据。 对事故隐患排查治理不力的部门、车间及人员给予批评教育，对重大隐患整改前和整改期间未采取适当有效的安全防范措施的，给予严肃批评，造成事故的追究其责任。 衡水钜华公路标线涂料有限公司分级管控工作制度 为实现公司安全生产，实现管理关口前移，重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合企业实际、特制定本制度。 辨识目的 识别生产中的所有常规活动存在的危害，以及所有生产现场设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的辨识方法进行辨识，加强管理和个体防护等措施，遭遇事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和环境破坏。 辨识范围 规划、设计和建设、投产、运行等阶段；2、常规和异常活动；3、事故及潜在的紧急情况；4、所有进入作业场所的人员的活动；5、原材料、产品的运输和使用过程；6、作业场所的设备、设施、车辆、安全防护用品；7、人为因素：包括违反安全操作规程和安全生产管理制度；8、丢弃、废弃、拆除与处置；9、气候、地震及其他自然灾害。 辨识方法 选择科学合理的辨识方法和辨识准则，制定风险辨识程序。鼓励从业人员积极参与风险辨识和风险控制，适时进行风险辨识。 辨识方法：采用安全检查表分析法、风险矩阵分析法、作业条件危险性分析法等 辨识频次 常规活动每年一次，非常规活动在开始进行前进行风险辨识 辨识准则 制定辨识准则时，依据： 有关安全法律、法规要求； 行业的设计规范、技术标准。 辨识准则 计算公式：D=L×E×C 公式中：D－－危险等级评价标准分值，取值见表4； L－－发生事故的可能性大小，取值见表1； E－－人员暴露于危险环境的频繁程度，取值见表2； C－－一旦发生事故造成后果的严重程度，取值见表3。 表1发生事故的可能性大小（L） 分数值 事故或危险情况发生可能性 10 完全可能，会被预料到 6 相当可能 3 不经常，但可能 1 完全意外，极少可能 0.5 可以设想，但高度不可能 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 表2人员暴露于危险环境的频繁程度（E） 分数值 人员暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露于潜在危险环境 6 逐日在工作时间内暴露 3 每周一次或偶然地暴露 2 每月暴露一次 1 每年几次出现在潜在危险环境 0.5 非常罕见地暴露 0.1 实际不可能 表3发生事故造成后果的严重程度（C） 分数值 发生事故可能造成的后果 100 大灾难，许多人死亡或造成重大财产损失 40 灾难，数人死亡或造成很大财产损失 15 非常严重，一人死亡或造成一定的财产损失 7 严重，重伤或较小的财产 3 重大，致残或很小的财产损失 1 引人注目，不利于基本的安全卫生要求 表4危险等级评价标准（D=L×E×C） D值 风险等级 危险程度 措施要求 320 A级 极其危险，不能继续作业 停止作业整改 160-320 B级 高度危险，需立即整改 立即整改 70-160 C级 显著危险，重要控制 重要加强控制 20-70 D级 一般危险，需要控制 保持控制措施 ＜20 稍有危险，需要注意 加以关注 双控机制隐患排