袋式除尘器的除尘效率研究.doc

TOC \o "1-3" \h \u 30709 袋式除尘器的性能测定 1 26041 脉冲袋式除尘器效率分析 6 23766 通明除尘——提高布袋除尘器的除尘效率三要素 7 袋式除尘器的性能测定 实验目的： 1、掌握袋式除尘器主要性能（气体处理量、压力损失、除尘效率）的实验研究方法； 2、了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响； 3、进一步熟练烟尘采样仪的使用方法。 实验要求： 1、要求学生给出实验设计方案和实验结果分析； 2、要求学生了解实验中所用除尘器的结构型式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性。 实验原理和方法 本实验是在除尘器结构型式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性一定的前提下，测定袋式除尘器主要性能指标，并在此基础上，测定处理气体量Q、过滤速度v，对袋式除尘器压力损失(△p)和除尘效率(η)的影响。 1．处理气体量和过滤速度的测定和计算 (1)动压法测定：测定袋式除尘器处理气体量(Q)，应同时测出除尘器进出口连接管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量。 Q = 1/2 (Q1+Q2) (m3／s) (2—1) 式中Q1，Q2——分别为袋式除尘器进、出口连接管道中的气体流量，m3／s。 除尘器漏风率(δ)按下式计算。 δ= (Q1—Q2)/ Q1×100% (2—2) 一般要求除尘器的漏风率小于±5％。 (2)过滤速度的计算：若袋式除尘器总过滤面积为(F)，则其过滤速度(vF)按下式计算。 vF = 60 Q1/ F (m／min) (2—3) 2．压力损失的测定和计算 袋式除尘器压力损失(△P)由通过清洁滤料的压力损失(△Pf)和通过颗粒层的压力损失(△p的)组成。袋式除尘器压力损失(△P)为除尘器进、出口管中气流的平均全压之差。当袋式除尘器进、出口管的断面面积相等时，则可采用其进、出口管中气体的平均静压之差计算，即 △P = P s1一P s2(Pa) (2—4) 式中 P s1——袋式除尘器进口管道中气体的平均静压，Pa； P s2——袋式除尘器出口管道中气体的平均静压，Pa。 袋式除尘器的压力损失与其清灰方式和清灰制度有关。当采用新滤料时，应预先发尘运行一段时间，使新滤料在反复过滤和清灰过程中，残余粉尘基本达到稳定后再开始实验。 考虑到袋式除尘器在运行过程中，其压力损失随运行时间产生一定变化。因此压力损失应在除尘器处于稳定运行状态下，每间隔一定时间，连续测定(一般可考虑测定并记录5次数据)，取其平均值作为袋式除尘器的压力损失。 3．除尘效率的测定和计算 除尘效率采用质量浓度法测定，即用等速采样法同时测出除尘器进、出口管道中气流平均含尘浓度C1和C2，按下式计算。 η= [1一C2Q2/ (C1Q1)]×100％ (2—5) 由于袋式除尘器效率高，除尘器进、出口气体含尘浓度相差较大，为保证测定精度，可在除尘器出口采样中，适当加大采样流量。 4．压力损失、除尘效率与过滤速度关系的分析测定 机械振动清灰袋式除尘器的过滤速度一般为1.0一2.0m／min，可在此范围内确定3个值进行实验。过滤速度的调整，可通过改变风机入口阀门开度。当然，应要求在各组实验中，保持除尘器清灰制度固定，除尘器进口气体含尘浓度(C1)基本不变。 为保持实验过程中C1基本不变，可根据发尘量(S)、发尘时间( τ)和进口气体流量(Q1)，按下式估算除尘入口含尘浓度(C1)。 C1 = S/(τQ1) (g/m3) (2—6) 实验装置、流程和仪器 1一粉尘分散装置；2一喇叭形均流管； 3一振打电机；4一静压测孔；5一除尘器进口测定断面； 6一袋式除尘器；7一倾斜式微压计； 8一除尘器出口测定断面；9一阀门；10一通风机；11一均匀布气板；12一U形管压差计；13一除尘器进口静压测孔；14一除尘器出口静压测孔。 本实验选用机械振打清灰袋式除尘器。该除尘器两组并联，共8条滤袋，滤袋为Φ160mm×700mm，每个滤袋面积为0.35 m2。实验滤料为涤纶针刺毡覆膜滤袋。本实验系统流程如图2-15-1所示。 通风机10是实验系统的动力装置，本实验选用Y90S-2型离心通风机，转速为2840r／min。 通风机入口前设有阀门9，用来调节除尘器处理气体量和过滤速度。 本实验尚需配备以下仪器。 (1)3011H+型皮托管平行烟尘采样仪2台； (6)托盘天平(分度值为1g)1台； (2)空盒式气压表1个； (7)鼓风干燥箱1台 (3)钢卷尺