工艺部职责资料.doc

一、工艺技术部职责 1负责组织在本部门贯彻执行公司质量方针和质量目标。 2是产品实现过程的主管责任部门。 3是持续改进纠正措施过程和预防措施过程及数据分析过程的主管责任部门。 4负责生产和服务提供过程的确认。 5负责工艺管理制度的编制。 6负责工艺技术标准的编制。 7负责采购产品采购计划的编制及其验收准则的制定。 8负责工艺装备设计、制造,并组织对其验证。 9负责编制工艺技术文件的完整性、统一性、正确性。 10负责确定产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动及产品接收准则。 附件一: 二、组织架构图 附件三: 职位说明书 职位说明书 职位说明书 职位说明书 职位说明书 职位说明书 四、流程规范 工艺控制制度 1总则 工艺文件是压力容器制造和检验的依据,因此应加强工艺质量控制,严格工艺纪律,确保产品实现的顺利进行。 2适用范围 本章内容适用于压力容器产品工艺质量控制的各项要求。 3职责 3.1工艺质控责任工程师负责压力容器产品工艺文件的审核及工艺控制的各项管理工作。3.2工艺技术部是工艺质量控制系统的责任主管部门,负责工艺文件的编制及工艺纪律检查等工作。 3.3生产部负责按工艺文件的具体要求进行产品制造。 3.4质检部负责按工艺文件的规定对压力容器产品实施检验或试验工作。 4控制程序 为明确工艺质控系统的各个控制环节和控制点,编制了《工艺质量控制流程图》,工艺质量控制系统共设置工艺准备、工艺实施与工装管理三个控制环节,应分别进行控制。 5控制要求 5.1工艺准备 工艺准备控制环节中包括施工图样的工艺性审查、工艺方案的编审、工艺文件的编审工作。 5.1.1施工图样的工艺性审查 施工图样包括外来施工图的工艺性审查均由工艺技术部负责,从工艺的角度检查结构是否合理,是否经济,在完成同样功能的条件下,使产生的生产成本最低、制造周期最短,其审查内容包括: a设计资格的审查,核实是否为有效印章、容器类别、品种是否在设计许可范围内。 b审查容器类别划分、技术要求的正确性、合理性。 c审查零部件的可加工性、装配尺寸的正确性。 d产品精度、性能及技术要求是否经济合理。 e零部件的几何形状、尺寸和配合是否合适。 f所选用的材料及毛坯形式是否适宜。 g毛坯、机械加工、焊接、热处理、装配、拆卸、运输等是否方便可靠 5.1.2工艺方案的编审 5.1.2.1对新产品或结构比较复杂的产品需制定工艺方案,工艺方案一般由该产品工艺人员负责编写,经工艺质控责任人员及其他各质控责任人员会签后报质保工程师批准。 5.1.2.2工艺方案包括以下内容: a产品试制、加工要求达到的技术指标和检测要求; b产品制造工序和工艺路线; c制造工艺的编制要求; d质量控制点的设置及见证要求; e必须设计或外购的工艺装备; f关键工艺的解决方案及试验要求; g外包件或工序的工艺要求; h工艺准备的计划安排; i工艺方案的技术性综合分析。 5.1.3工艺文件的编审 5.1.3.1工艺文件包括制造及检验工艺卡、通用工艺守则、材料消耗定额、工艺文件的编制原则: a充分利用公司现有的生产条件,尽可能采用先进的工艺; b 在保证产品质量的前提下,尽量提高生产效率和材料利用率,降低材料消耗; c 创造良好的劳动条件和工艺环境,符合劳动安全法及环境保护法的要求; d 工艺文件的编写要正确、完整、清晰; e 尽量采用通用的工艺卡。 5.1.3.2工艺文件编制完毕后,统一由工艺质控责任工程师审核后方可进行发放,并按《工艺文件管理制度》进行管理。 5.2工艺实施 工艺实施包括工艺纪律检查和工艺更改二个控制点。 5.2.1工艺纪律 5.2.1.1工艺纪律的内容包括: ****集团 部门：工艺技术部 日期：2011 年 10 月 15 日 a工艺文件规定的质量控制和检验要求，合格标准等； b工艺文件的更改必须符合《工艺文件修改制度》的规定； c设备及工装的状况应保持完好，计量器具应在检定周期内使用； d材料、零部件应符合工艺要求，需代用或返修时应按规定的程序办理审批； e 操作者必须熟悉图样及工艺文件内容并按要求实施操作。 5.2.1.2 工艺人员应不定期进行全面的工艺纪律检查工作，对不符合工艺纪律要求的应予以 制止。 5.2.2 工艺更改 由于设计等原因需进行设计更改时，应明确更改的内容，并经工艺质控责任人员审批后 方可实施更改。具体更改要求参照《工艺文件修改制度》执行。 5.3 工艺装备管理 实现工艺过程所需要的工具、夹具、量具、模具、拴具、辅助工具和工位器具等总称为 工装。工装对贯彻工艺规程，保证加工质量，提高生产效率，都有重要作用。工艺装备管理 包括工装图样设计、审查、验证三个控制点。 5.3.1 工艺装备包括刀、夹具、模具、检具等，所有自行设计工装必须由设计人员、校对