湿硫化氢环境腐蚀与防护.pdfVIP

实用标准 湿硫化氢环境腐蚀与防护 第一章 总 则 1.1 为规湿硫化氢环境腐蚀与防护工作， 防止发生安全事故， 依据国 家有关法规、标准，制定本指导意见。 1.2 石油化工装置在湿硫化氢环境（含有气相或溶解在液相水中，不 论是否有氢气存在的酸性工艺环境） 使用的静设备， 为抵抗硫化物应 力腐蚀开裂 （SSC）、氢诱导开裂 （HIC）和应力导向氢诱导开裂 （SOHIC）， 在设计、 材料、试验、制造、检验等方面的要求。 生产、技术、设计、 工程、检修、科研等部门应积极参与和配合设备管理部门做好相关工 作。 1.3 对处于湿硫化氢腐蚀环境中的设备抗 SSC、HIC/SWC和 SOHIC 损 伤的最低要求， 其中包括碳钢和低合金钢， 以及碳钢及低合金钢加不 锈钢的复合钢板制造的设备。 但不包括采用在金属表面 （接触介质侧） 增加涂层（如喷铝等）防止基体材料腐蚀开裂的设备。 1.4 凡处于湿硫化氢环境中的设备在材料选择、设备制造与检验均应 满足本标准的要求，否则可能导致设备 SSC、HIC/SWC和 SOHIC 的 破坏。 1.5 不包括湿硫化氢引起的电化学失重腐蚀和其他类型的开裂。 文档大全 实用标准 1.7 湿硫化氢腐蚀环境的定义与分类： 1.7.1 介质在液相中存在游离水，且具备下列条件之一时称为湿硫 化氢腐蚀环境： （1）在液相水中总硫化物含量大于 50ppmw；或 （2）液相水中 PH 小于 4 且总硫化物含量大于等于 1ppmw；或 （3）液相水中 PH 大于 7.6 及氢氰酸（ HCN）大于等于 20ppmw，且 总 硫化物含量大于等于 1ppmw；或 （4 ）气相中含有硫化氢分压大于 0.0003MPa （0.05psia ）。 1.7.2 根据湿硫化氢腐蚀环境引起碳钢和低合金钢材料开裂的严重 程度以及对设备安全性影响的大小， 把湿硫化氢腐蚀环境分为 2 类， 在第 I 类环境中主要关注 SSC，而在第Ⅱ类环境中，除关注 SSC 外，还 要关注 HIC 和 SOHIC 等损伤。具体划分类别如下： 第 I 类环境 （1）操作介质温度≤ 120 ℃； （2）游离水中硫化氢含量大于 50ppmw；或 （3）游离水的 PH ＜ 4 ，且含有少量的硫化氢；或 （4 ）气相中硫化氢分压大于 0.0003MPa （绝压）；或 （5）游离水中含有少量硫化氢， 溶解的 HCN 小于 20ppmw，且 PH ＞ 7.6 。 文档大全 实用标准 第Ⅱ类环境 （1）操作介质温度≤ 120 ℃； （2）水溶液中硫化氢含量大于 50ppmw，且 PH ＜ 4 ；或 （3）气相中硫化氢分压大于 0.0003MPa （绝压），且水中总硫化物含 量大于 2000ppmw，PH ＜ 4 ；或 （4 ） 水 溶 液 中 总 硫 化 物 [ 注 ] 含 量 大 于 2000ppmw， HCN含 量 大 于 20ppmw，且 PH ＞ 7.6 ；或 （5）水溶液中含有硫氢化胺（ NH4HS）浓度大于 2% （wt%）。 1.8 湿硫化氢环境下的腐蚀与损伤主要包括：酸性水腐蚀、湿