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矿化剂及煅烧温度对高温氧化铝性能的影响 红军，穆念孔，王鸿雁 1 前 言 氢氧化铝在 1 100 ～1 450 ℃煅烧大多可以获得含量＞ 70%的 α-Al2O3 ，而 且可以控制 α-Al2O3 的结晶尺寸。转化开始时生成的 α-Al2O3 晶体尺寸极小， 中位径通常＜ 0.5 μm。通常控制煅烧温度和矿化剂的加入来控制 α-Al2O3 的结 晶粒度。 无矿化剂时，回转窑中的温度即使达到 1 600 ℃，也不足以使 α-Al2O3 结晶长 大到 2 μm。若添加矿化剂，可以在较低的温度下得到结晶尺寸＞ 10 μm且可以 控制的 α-Al2O3 ，还可以促使 α-Al2O3 在低温下长大，从而节约能源 [1] 。 煅烧 α-Al2O3 的矿化剂主要包括 H3BO3、NH4Cl、NH4F、AlF3 等。矿化剂在煅烧 α-Al2O3 过程中的作用主要表现在降低煅烧温度、 促进 α-Al2O3 晶型转化和降 低 α-Al2O3 中氧化钠含量。添加 1%的矿化剂（占 Al2O3 含量），可以降低氢氧 化铝转化成 α-Al2O3 的温度，并能加快转化速度， 且有利于脱出 Al2O3 中的钠。 采用硼酸矿化剂，焙烧温度在 1 400～1 450 ℃左右，保温 2～3 h ，其反应式如 下： Na2O+ H3BO3→ Na2BO3↑+3H2O。 加入少量的氯化镁，在焙烧过程中可以更好地除去 Na2O，这是 α-Al2O3 中 的钠被盐基置换出来，在 1 413 ℃时 NaCl 蒸发的结果。加入 MgCl2煅烧过的氧 化铝，虽然有部分氧化镁同时进入刚玉晶格中， 经显微镜观察确定， 呈极细的等 轴晶状的镁铝尖晶石， 聚集在氧化铝颗粒之间的接触处。 由于氧化镁在氧化铝中 是以结合状态存在，所以不会妨碍煅烧 α-Al2O3 的使用性能和产品特性。用氧 化镁纯化工业氧化铝，除降低 Na2O含量外，还可作为氧化铝烧成制品调节结晶 结构，抑制晶粒长大所需要的形态转化加入物。 2 不同矿化剂的作用 试验中， 以工业氧化铝为原料 （其中Na2O含量为 0.290%），加入不同的矿化剂， 经充分混匀后，装入刚玉坩埚，在试验用高温炉中，按一定升温制度煅烧而成， 煅烧温度 1 400 ℃。从试验结果中，选用了 4 种具有代表性的高温氧化铝样品 作为分析对象进行讨论。煅烧高温氧化铝的主要技术指标见表 1。 表 1 煅烧高温氧化铝的主要技术指标 样品 化学成分 /% 晶粒度 真比重 添加剂 /% α-Al2O3/% 编号 SiO2 Fe2O3 Na2O / μm /(g ·cm-3) 1 0. 0. 0.215 0.705 94.8 3.96 2 硼酸 0.050 0.018 0.183 1.678 97.2 3.97 3 盐酸 0.068 0. 0.05 0.344 95.9 3.