水电站水力机械辅助设备及管路系统施工技术方案.doc

水电站水力机械辅助设备及管路系统施工技术方案 1.1 施工范围 某水电站水力机械辅助设备安装包括下列各系统的设备、管路、附件订货（除发包人采购的设备、材料外）及设备的验收、到货、卸货、仓储保管、二次运输、安装调试、试运行直至移交给发包人的全部工作。工程范围包括以下各项： 1) 技术供水系统 2) 渗漏及检修排水系统 3) 全厂高、低压缩空气系统 4) 厂内透平油、绝缘油系统 5) 电站水力监视测量系统 1.2 水系统 1.2.1 水系统简介 1. 技术供水系统 技术供水系统采用单元供水方式，每台机组以蜗壳自流减压供水作为机组主供水，尾水取水泵供水作为备用水。坝前取水作为全厂空调供水及全厂消防供水的主供水源，另外从蜗壳取水作为坝前供水的备用。每台机组从蜗壳取水，经一台规格为Dg400、Pg=2.0Mpa 的滤水器，两台型号规格为ZTY46H-16、Dg400、Pg=2.0Mpa 的减压阀，为发电机空气冷却器、上导轴承、推力轴承、下导轴承、水导轴承、主轴密封和主变压器等设备供应冷却用水主用水，冷却水排水通过Dg400的排水总管排至尾水管。每台机组从尾水管各引两根Dg250 取水管，经两台型号规格为10SA-6F，Q=600m3/h，H=62.5m 的供水泵，两台止回阀，一台规格为Dg400、Pg=2.0Mpa 滤水器，为发电机空气冷却器、上导轴承、推力轴承、下导轴承、水导轴承、主轴密封和主变压器等设备供应冷却用水备用水，冷却水排水通过Dg400 排水总管排至尾水管。 主变的冷却水在下游水位较高时排至集水井，在下游水位较低时直接排至尾水洞。 通过压力变送器、流量计、压力表、温度计、示流信号器等监测元件，监视机组技术供水系统，确保机组安全运行。 2. 排水系统 排水系统包括厂内渗漏排水系统和机组检修排水系统。 (1) 厂内渗漏排水系统 厂内渗漏排水系统主要包括空调排水、顶盖自流排水、蜗壳弹性垫层排水、锥管层地漏排水、空压机冷却及地漏排水、深井泵房、透平油库地漏排水及厂房各层地漏排水，经渗漏排水总管排至渗漏集水井。全厂设一个渗漏集水井，布置3 台规格为Q=300m3/h,H=60m 渗漏深井水泵。3 台渗漏深井水泵要求定期轮换运行，水泵的启动和停止均由液位控制器自动控制。渗漏集水井内水由渗漏深井水泵，经渗漏深井水泵出水管Dg350 排至1 号调压井或2 号调压井。 渗漏深井水泵布置在安装场下水轮机层EL.311.200m 高程渗漏深井排水泵房。 (2) 机组检修排水系统 机组检修排水系统用于机组检修时，排除机组进水闸门与尾水闸门之间流道内的积水以及检修期间闸门的渗漏水。蜗壳内积水通过Dg500 的盘形阀及管道排至尾水管。每台机组尾水管底部设有两根Dg500 的排水管，通过锥管层Dg500 的盘形阀引至EL.292.900 高程的检修排水廊道，自流排至检修集水井。全厂设一个检修集水井，布置3 台规格为Q=900m3/h，H=60m 的检修深井水泵。检修集水井内水由检修深井水泵，经Dg600 检修排水管，排至1 号调压井或2 号调压井。 集水井清淤、埋设有排污管道，并设有1 台规格为Q=43～108m3/h，H=41.5～89m 的污水泵（两井并用），清污时由进人孔吊入，为了便于清污，在廊道中每台机组段各设有一条Dg25 的冲淤气管和水管。检修深井水泵可手动亦可自动，水位自动控制停泵。检修深井水泵布置在安装场下水轮机层EL.311.200m 高程检修深井排水泵房。 1.2.2 水系统安装 1. 管件、管架制作及安装 管道及管路附件配置包括管路的弯制、大直径的三通、弯头、大小头的制作及管路附件、管路基础埋件的制作加工以及某些需按设计图纸要求在现场加工的部件。凡是有定型产品的管件按设计提出的型号、规格进行采购，如MN 管架系统。 根据图纸要求进行管件、及少量管架制作。制作前按设计要求选择合格的材料，其材质、规格、质量符合设计文件的规定。管架及支撑材料将严格按照设计要求采用MN 系统的安装方式。安装时，调整好相应位置后加固牢靠。 2. 管路安装 (1) 管路安装技术要求 管道及管件到货时都要检查制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检查。 管道安装时的关键环节是安装前先进行清扫，对于管道内污物、泥浆和一切杂物进行彻底清洗，确保所有管道内部无任何杂物；当管道采用焊接连接时，管道的焊接位置、管子的坡口形式和尺寸、管道对接焊口的组对等符合规范要求。 (2) 埋管安装 埋管主要有技术供水系统和厂内排水系统管路等。埋管按设计图纸要求位置埋设，其出口位置偏差、管口伸出混凝土面距离以及管子距混凝土墙面距离符合规范要求，且不小于法兰、阀门的安装尺寸。 排水管须有同流向一致的坡度，坡度大小根据设计确定。 埋设管路安装的注