《金属塑性成形原理》复习题.pdfVIP

文档 一 . 名词解释 1. 理想刚塑性材料 /刚塑性硬化材料 2. 拉伸塑性失稳 / 压缩失稳 3. 工程切应变 / 相对线应变 4. 增量理论 /全量理论 5. 轴对称应力状态 /平面应力状态 6. 屈服轨迹 /屈服表面 7. 动态回复 /动态再结晶 8. 等效应力 /等效应变 9. 弥散强化 / 固溶强化 10. 临界切应力 / 形变织构 二 . 简答题 提高金属塑性的基本途径。 试分析单相与多相组织、细晶与粗晶组织、锻造组织与铸造组织对金属塑性的影响。 ①相组成的影响：单相组织 ( 纯金属或固溶体 ) 比多相组织塑性好。多相组织由于各相性能 不同，变形难易程度不同，导致变形和应力的不均匀分布，因而塑性降低。如碳钢在高温 时为奥氏体单相组织， 故塑性好， 而在 800℃左右时， 转变为奥氏体和铁素体两相组织， 塑性就明显下降。另外多相组织中的脆性相也会使其塑性大为降低。 ②晶粒度的影响：晶粒越细小，金属的塑性也越好。因为在一定的体积，细晶粒金属的晶 粒数目比粗晶粒金属的多，因而塑性变形时位向有利的晶粒也较多，变形能较均匀地分散 到各个晶粒上；又从每个晶粒的应力分布来看，细晶粒时晶界的影响局域相对加大，使得 晶粒心部的应变与晶界处的应变差异减小。由于细晶粒金属的变形不均匀性较小，由此引 起的应力集中必然也较小，应力分布较均匀，因而金属在断裂前可承受的塑性变形量就越 大。 ③锻造组织要比铸造组织的塑性好。 铸造组织由于具有粗大的柱状晶和偏析、 夹杂、气泡、 疏松等缺陷，故使金属塑性降低。而通过适当的锻造后，会打碎粗大的柱状晶粒获得细晶 组织，使得金属的塑性提高。 试分别从力学和组织方面分析塑性成形件中产生裂纹的原因。防止产生裂纹的原则措施是什么？ 变形温度对金属塑性的影响的基本规律是什么？ 就大多数金属而言，其总体趋势是：随着温度的升高，塑性增加，但是这种增加并不是简 文档 单的线性上升；在加热过程中的某些温度区间，往往由于相态或晶粒边界状态的变化而出 现脆性区，使金属的塑性降低。在一般情况下，温度由绝对零度上升到熔点时，可能出现 几个脆性区，包括低温的、中温的和高温的脆性区。下图是以碳钢为例：区域Ⅰ，塑性极 低—可能是由与原子热振动能力极低所致，也可能与晶界组成物脆化有关；区域Ⅱ，称为 蓝脆区 ( 断口呈蓝色 ) ，一般认为是氮化物、氧化物以沉淀形式在晶界、滑移面上析出 所致，类似于时效硬化。区域Ⅲ，这和珠光体转变为奥氏体，形成铁素体和奥氏体两相共 存有关，也可能还与晶界上出现 FeS-FeO低熔共晶有关，为热脆区。 ①力学分析：能否产生裂纹，与应力状态、应变积累、应变速率及温度等很多因素有关。 其中应力状态主要反映力学的条件。 物体在外力的作用下，其部各点处于一定的应力状态，在不同的方位将作用有不同的正应 力及切应力。材料断裂 ( 产生裂纹 ) 形式一般有两种：一是切断，断裂面是平行于最大切应 力或最大切应变方向；另一种是正断，断裂面垂直于最大正应力或正应变方向。塑性成形 过程中，材料部的应力除了由外力引起外，还有由于变形不均匀而引起的附加应力。由于 温度不均而引起的温度应力和因组织转变不同时进行而产生的组织应力。这些应力超过极 限值时都会使材料发生破坏 ( 产生裂纹 ) 。 1) 由外力直接引起的裂纹； 2) 由附加应力及残余应力引起的裂纹； 3) 由温度应力 ( 热应力 ) 及组织应力引起的裂纹。 ②组织分析：塑性成形中的裂纹一般发生在组织不均匀或带有某些缺陷的材料中，同时， 金属的晶界往往是缺陷比较集中的地方，因此，塑性成形件中的裂纹一般产生于晶界或相 界处。 1) 材料中由冶金和组织缺陷处应力集中而产生裂纹； 2) 第二相及夹杂物本身的强度低和塑性低而产生裂纹： a 晶界为低熔点物质； b 晶界存在 脆性的第二相或非金属夹杂物； c 第二相为强度低于基体的韧性相； 3) 第二相及非金属夹杂与基体之间的力学性能和理化性能上有差异而产生裂纹。 原则措施：