静电植绒简介及实用工艺流程.pdfVIP

实用标准方案 静电植绒简介及工艺流程 1 准备 2 1.1 绒毛 2 1.2 粘合剂 2 1.3 底布 3 2 植绒工序及流程 3 2.1 进料 4 2.2 上浆 4 2.3 植绒 4 2.4 烘干 5 2.5 刷毛 6 2.6 后整理 6 2.6.1 喷花 7 2.6.2 轧花 7 2.6.3 印花 7 2.6.4 雕印 7 2.6.5 磨皮 8 2.6.5 砂洗，烘干 8 2.6.6 烫平 9 精彩文档 实用标准方案 2.6.7 烫金 9 2.7 检验、打卷及包装 9 3 多套色印花植绒工艺 10 静电植绒产品生产流程 1 准备 植绒机在使用之前要进行预热升温，以达到正常工作状态。 1.1 绒毛 绒毛是静电植绒产品的关键材料，选用绒毛应根据绒毛产品所要求的外观、风格和各 种物理性能。目前主要是 粘胶短绒和尼龙短绒，也有用腈纶、 涤纶和皮绒等 。绒毛按其加工 方法可分为粉碎绒毛和切断绒毛两类。 一般粉碎绒毛质量差， 中、高档植绒产品应该选用优 质的切断绒毛。 静电植绒产品的档次和质量，很大程度上取决于绒毛的质量。而绒毛的质量除了长度 和细度指标外，还对导电性、飞升性、分散性以及整齐度等指标有严格的要求。 1.2 粘合剂 绒毛和基底材料的结合，是通过粘合剂来实现的。粘合剂对植绒产品的在质量起着关 精彩文档 实用标准方案 键性的作用。它直接影响植绒产品的摩擦牢度、手感、厚度等服用性能。粘合剂也可以根据 不同的植绒产品的要求， 从经济、 实用考虑而有所不同。 纺织植绒产品目前多数是用 丙烯酸 类粘合剂 ，皮革植绒一般用 聚氨酯类粘合剂 。此外，为了控制粘合剂的粘度、消除粘合剂部 的气泡、加强粘合剂的牢度等性能，粘合剂中还需添加 氨水、稳泡剂（如 ADC 发泡剂）、 交联剂（如三聚氰胺） 、碳酸钙 等添加剂。使用之前要将其搅拌均匀以达到上浆要求。 植绒工艺对粘合剂的具体要求如下： （1）对基布和绒毛的粘结强度大，绒毛不易剥离脱落。 （2 ）干燥速度适当， 干燥后体积的变化要小， 不会造成基布皱缩， 能适应植绒机车速。 （3 ）粘度适中，流平性好，适于在基材上采取喷、涂、刮等方式涂布。 （4 ）化学稳定性好，有良好的耐洗涤性和耐摩擦性。热处理简便，无泛黄发脆现象。 （5 ） 表面成膜性差利于植绒，成膜后绒层柔软、有弹性。 （6 ） 应与颜料及其他高分子聚合物有良好混合性。 （7 ） 根据需要调整粘合剂的粘度时应操作方便，稳定性好。在 8 — 12 小时无凝聚、分 层等不良现象。 （8 ） 无毒（尤其是不含甲醛） ，无臭，不易燃，能长期保存，储运方便。 1.3 底布 植绒基底材料非常广泛，除目前大多数植绒纺织品所用底外，还有塑料、皮革、纸以 及木材、金属等各种材料。就家纺产品而言，主要是纺织品底布，具体包括： （1 ）针织底布，包括纬编和经编底布。主要是纬编底布； （2 ）机织底布，如网格布（主要是 TC 布）：即涤纶 / 棉