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燃烧时热负荷对燃烧器的影响 第一组 煤粉锅炉的燃烧设夆主要由锅炉的炉膛(有时又称燃烧室)及 布置于炉膛上的燃烧器组成。有时也将制粉系统视为锅炉燃烧设 备。对于直吹灰式制粉系统,制粉系统已是燃烧设备的重要组成 部分 燃烧器包括油燃烧器、煤粉燃烧器及点火装置。炉膛是指自 冷灰斗到炉膛岀口的燃烧空间,它既是组织燃料燃烧的空间,同 时又是高温火焰与烟气与锅炉蒸发受热面进行辐射换热的空间 热负荷 由于炉膛是组织燃料燃烧的空间,要确保入炉煤粉燃料的 快速稳定着火,高效燃烧,必须有足够的炉膛温度 利:炉膛温度的水平的高低是由炉膛热负荷决定的。炉膛 设计热负荷越髙,炉内温度水平就越高,对着火与燃烧木身有 利,燃烧效率高 弊:过高的热负荷会使炉内温度水平过高,从而引起炉内 炉膛热负荷的大小还是燃料在炉膛内停留时间长短的标志, 热负荷越高,则意味着燃料在炉内停留时间变短。热负荷的大 小还意味着锅炉炉膛钢材消耗量的大小及成本的变化 炉膛热负荷通常由三个指标来描述,即炉膛的容积热负荷 炉膛断面热负荷及燃烧器区域壁面热负荷 炉膛容积热负荷 炉膛容积热负荷的定义如下 BOar.net 式中B为燃料的消耗量,kg/h anet,ad为燃料的低位发热量,kj/kg v为炉膛的容积,m3 有上式可知,q愈大,则炉膛容积愈小,锅炉愈紧凑,投资愈小。但过大 的炉膛容积热负荷会使炉内平均烟气流速増大,燸料在炉内的停留时间缩短。 由于炉膛容积较小,布置足够的水冷壁受热面积较困难,此时,不但 准以瞒足锅炉蒸发量的要求,而囯会使燃烧区域及其炉膛岀口温度升高 而导致炉膛及出口后的对流受热面结渣。反之,qν过小,会使炉膛容积过大 不但使锅炉的造价升高,还会使炉膛温度水平降低,使入炉煤粉气流着火困 难,燃烧稳定性差变差,燃烧效率下降。 由上式可知,在确定qν的大小时,既要保证燃烧时的稳定性与燃烧效率 的要求,同时还要满足烟气获得足够的冷却,防止炉后的受热面结渣 炉膛容积热负荷αν是反映炉膛平均温度水平的—个指标,不能反映炉膛断 面内的温度水平。为了进一步描述炉膛断面尺寸与炉膛的温度水平,提? 炉膛断面热负荷的概念,定义如下 9F、BQF,Het (KW/m2) 式中F为燃烧器区域炉膛断面面积 炉膛断面热负荷不但反映了燃烧器区域的温度水平,而且当qν确定后,也 的行程,有利于然料电池燃烬,这种炉型通常用于无烟煤、贫煤锅炉的设计 这种炉型因断面面积小,燃烧放热过于 燃烧区域内 的温度水平较高,如果尺寸选择不适当,则有可能引起结渣:反之,qν越小 则炉膛趋向于矮胖型,炉膛断面利用很不充分,容易产生流动死区,而且燃 烧器区域內的温度水平较低,火焰长度得不到保证,不利于燃料的完全燃烧 因而这种炉型通常用于极易着火燃烧的髙挥发分烟煤,因此,常称为烟煤型 炉胜 qr的大小取决于燃料的性质、炉子的排渣方式、燃烧器型式和布置 素。对固态排渣煤粉炉,当燃用灰熔点较高的煤时,可选得较大些,对于毁 容的较低的煤,应取较小值