玻璃纤维增强塑料离心通风机.doc

玻璃纤维增强塑料离心通风机 1主题内容与适用范围 本标准规定了玻璃纤维增强塑料（下称玻璃钢）离心通风机的型号、技术要求、试验方法、检验规则、 产品标志、包装、运输和贮存的要求。 本标准适用于输送全压小于2．94kPa腐蚀性气体或空气的玻璃钢离心通风机（下称通风机）。其他纤维增强塑料离心通风机也可参照使用。 2引用标准 GB 191包装贮运图示标志 GB 1236通风机空气动力性能试验方法 GB 1449玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB 2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB 2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB 3857玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法 3型号 通风机的型号依次由下列各部分组成：型式、机号、传动方式、旋转方向和出风口位置（以角度表示）。 3．1通风机的型式 通风机的型式以下列符号表示：  3．2通风机的机号通风机的机号以通风机叶轮（叶片外缘）直径的分米数冠以符号“N。”表示（见表 1）。 机号 叶轮直径 机号 叶轮直径 机号 叶轮直径 2.0 200 4.5 450 10 1000 2.24 224 5.0 500 11.2 1120 2.5 250 5.6 560 12.5 1250 2.8 280 6.3 630 14 1400 3.15 315 7.1 710 16 1600 3.55 355 8 800 18 1800 4.0 400 9 900 20 2000 注：1）为优先选用机号（R10系列）。3.3通风机传动方式通风机传达室动方式（见图书馆）分为：A式-以电动机直联传动；B式-传动皮带轮在两轴承中间；C式-传动皮带轮在两轴承的一侧；D式-传动联轴器在两轴承的一侧；  3．4通风机旋转方向通风机分右转和左转两种，从电动机侧看叶轮转方向。如叶轮按顺时针方向旋转则称右转通风机，用“右”表示；如逆时针方向旋转则称左转通风机，用“左”表示。3．5通风机出风口位置通风机出风口位置，按叶轮旋转方向和出风口安装角度的人问，分别规定八种基本位置（从电动机侧看），其代号如图2所示。  3.6通风机型号表示方法 示例：BLF4-72 No.5.0A右900 即为玻璃钢耐腐蚀离心通风机，最佳效率点时全压系数为0·4，比转数为72，叶轮直径为500mm，电动机直联传动，顺时针转向，出风口位置为右90”。4技术要求4．1主要原材料4．1．1采用的增强材料和树脂应与通风机用途要求相适应。如有特殊要求，由供需双方商定。4．1．2增强材料采用具有增强型浸润剂的无碱或中碱玻璃纤维制品。4． 1． 3叶轮所用玻璃钢材料的随炉试样性能应符合表 2规定。 性能指标 4:1单向布 1:1方格布 弯曲强度,MPa ≥300 ≥200 弯曲模量,MPa×104 ≥2.0 ≥1.0 固化度 聚脂 ≥82 ≥82 环氧 ≥90 ≥90 树脂含量 手糊 50±5 50±5 模压 38±3 38±3 4.2通风机玻璃钢部件4．2．1机壳4．2.1.1机壳应由外表防护层、中间结构层和内表防腐层组成，结构层树脂含量为（50土5）％4．2．1．2机壳外观应色泽均匀、表面光洁、无裂纹及明显的损伤，且在 lin’区域内直径3～smm的气泡不得多于3个。不允许存在smm以上的气泡。42．2叶轮4．2．2．1叶轮外观应色泽均匀，表面光洁、无裂纹、缺口、毛刺等缺陷，不允许存在直径 3mm以上的气泡，且在50cm‘区域内直径1～3mm的气泡不得多于1个。4．2．2．2叶轮结构中不允许存在分层、鼓泡、浸渍不良、树脂淤积等缺陷。4．2．2．3叶轮前、后盘的径向圆和端面圆跳动以及叶片弦长偏差不大于表 3规定。 。 叶轮直径 ≤600 ＞600～800 ＞600～1200 ＞1200～2000 叶轮外缘 径向圆跳动 1.5 2 3 4 端面圆跳动 2 3 4 5 叶片弦长偏差 ±1.5 ±1.5 ±3 ±4 42．2．4叶轮应作平衡校正，平衡精度达6．3级。4．3装配要求4．3．1通风机机壳和叶轮上的金属紧固件应能与玻璃钢有同等耐腐蚀性能，否则至少应用二层0．Zmm厚的玻璃纤维布或毡增强的玻璃钢覆盖，覆盖层外表面须平滑过渡。4．3．2非耐腐蚀金属制造的轴必须用玻璃钢轴套包封保护。轴套须伸出通风机机壳外侧 10mm，机壳上的轴孔直径不得大于轴套直径Zmm。也可将一玻璃钢薄片装到机壳上，使最大间隙不大于Zmm。4．3．3机壳进风口应伸入叶轮前盘进风口，其径向和轴向间隙均不大于叶轮外径的亚％；对NO．10以上的通风机还要求最大间隙不大于10mm。4．3．4通风机装配后须经