混凝土的缺陷处理方案设计.pdfVIP

实用标准文案 目 录 一、前言 2 二、存在的几种主要缺陷 2 三、各种缺陷产生的原因 2 四、混凝土工程质量防治措施 4 五、混凝土质量缺陷处理程序 5 六、缺陷处理方案 5 （一）处理要求 5 （二）处理措施 6 七、主要材料 7 精彩文档 实用标准文案 缺陷处理方案 一、前言 对于混凝土构件一般极少在拆模以后作整体的修面处理，所以在混凝土表 面存在的缺陷将会比较明显，因此需对混凝土部和外观缺陷作一定的处理。我 项目部为了消除混凝土部质量隐患，提高混凝土外观质量，针对现已存在的混 凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷处理方案。 二、存在的几种主要缺陷 在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规、 模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成 混凝土出现超出规要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺 陷。根据对我部承担的主体混凝土工程进行混凝土质量勘测、排查、记录，混 凝土局部存在麻面、蜂窝、凸凹错台、外形走样、等质量缺陷。 三、各种缺陷产生的原因 1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙， 出现无数的小凹坑， 但无露筋现象。它产生的原因主要有：①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿 润或湿润不够；②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；③模板拼缝不严密，混 凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；④混凝土振捣不密实， 混 凝 土 中 气 泡 未 排 出 ， 部 分 气 泡 停 留 在 模 板 表 面 ， 拆 模 后 出 现 麻 面。 2 、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包 裹而外露。它产生的原因主要有：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫 块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺 精彩文档 实用标准文案 寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模 板，拆模后钢筋密集处产生露筋；③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严 重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；④振捣手振捣不当，振到钢筋 或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋； ⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。 3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形 成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不准，石多、水 泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣 时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；③下料时不当，使混凝 土产生离析；④浇筑时未分层分段进行及漏振；⑤模板支撑不牢固，致使大面 积漏浆。 4 、空洞：是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物 件者的现象。一般产生空洞的原因：①混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣 棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；②竖向构件一次下料太多，坍落 度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部漏振， 拆模后出现混凝土脱空，下部成为孔洞；③混凝土中混入了杂物、木块等，拆 模后抠掉杂物等而形成的明显空洞；④钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由 于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。 5、凸凹错台：是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规要求的 错台现象。一般凸凹错台产生的原因：①模板接缝不好，平整度要求不高而形 成的错台；②模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形 3 等原因形成的错台；○ 模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。 6、外形走样： 是指混凝土浇注完成后， 混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。 精彩文档