混凝土的质量通病问题预防及纠正要求措施.pdfVIP

实用标准文案 ******* 住宅小区一期工程项目 混凝土质量通病预防及纠正措施 混凝土出现粘模、涨模、墙体箍筋、水平筋保护层厚度不够、混凝土表面气 泡较多、混凝土裂缝等一般质量缺陷是混凝土施工中比较常见的质量通病。 分析 主观原因为工人及管理人员质量意识薄弱、 赶工期现场严重、 变更不及时拆改现 象对工人情绪影响严重。客观原因分析如下： 一、 混凝土粘模 原因分析： （1 ） 支模前模板表面灰渣清理不到位； （2 ） 墙体模板脱模剂涂刷不均匀； （3 ） 模板脱模剂质量不佳； （4 ） 钢筋绑扎完毕后，模板清理不到位； （5 ） 混凝土振捣不到位。 预防措施： （1 ）钢筋绑扎调整完毕后应对模板表面杂物、灰渣进行彻底清理干净； （2 ）选用优质水性脱模剂，将模板涂刷均匀； （3 ）加强混凝土振捣，保证各部位混凝土密实度；振捣采用插入式振捣棒， 插入间距不大于 350mm ，振捣时要“快插慢拔” ，且振捣器在振捣新一层混凝 土时机头应插入到下层 5cm ，便于两层的结合，振捣时间宜为混凝土表面出现 浮浆。 （4 ）模板拆除后，必须立即将模板清理干净，脱模剂涂刷均匀。 纠正措施： 精彩文档 实用标准文案 （1 ）混凝土粘模情况较轻部位（钢筋无外露） ，因为对结构影响较小，但是 观感质量较差， 为保证工程的观感质量， 项目拟采用同配比水泥砂浆对粘模较轻 墙面进行修补，修补时要保证颜色与已浇筑混凝土面一致或尽量接近。 （2 ）对粘模情况比较严重的部位，将此部位的用錾子沿粘模外边线剔除， 部将松动混凝土剔除（但不得剔除过多的混凝土） ，然后采用钢丝刷和压力水将 混凝土颗粒清除干净，之后用干净水湿润，然后用同型号混凝土浇筑处理。 二、混凝土涨模 原因分析： （1 ） 模板支撑加固不到位； （2 ） 模板加强楞木方间距较大； （3 ） 混凝土下料高度过高，因混凝土侧压力加大，使模板移位、变形。 预防措施： （1 ） 模板加固方式必须符合施工方案及技术交底要求； （2 ） 加密模板加强楞木方，避免木楞大间距处外涨； （3 ）混凝土浇筑振捣时，采取分层浇筑、分层振捣。避免一次性浇筑高度 过高、导致模板侧压力过大、 发生胀模。分层下料、振捣，每层厚度不超过 40cm 。 上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注。高度重视混凝土的振捣时 间，要选择适宜的振捣设备，选用合理的振捣时间、振捣半径和频率，防止漏振 或过振；振捣时要“快插慢拔” ，且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应插入到 下层 5cm ，便于两层的结合。 纠正措施： 安排人员对涨模部位进行剔凿， 同时上下用靠尺测量， 确保剔凿后与相邻墙 精彩文档 实用标准文案 面平整， 剔凿到与相邻墙面平整一致时， 剔凿时不能剔出钢筋， 如果剔出钢筋需 用水泥砂浆修补表面，保证混凝土观感质量。 三、墙体箍筋、水平筋保护层厚度不够，从外表面可见钢筋位置 原因分析： （1 ） 钢筋变形、扭曲； （2 ） 垫块错位； （3 ） 墙体、梁板构造固定筋不足。 预防措施 （1 ） 钢筋绑扎前， 严格检查墙柱钢筋位置， 对不符合要求的钢筋按相关规 定调整到位后，再进行钢筋绑扎； （2 ） 严格控制钢筋加工尺寸偏差，避免钢筋绑扎成型质量不符合要求； （3 ） 钢筋暗柱钢筋绑扎完成后， 检查其垂直度， 满足要求后再进行水平钢 筋的