【企业经营管理）标准化设计手册.doc

PAGE 154 （企业经营管理）标准化设计手册 第四章换热器 第一节翅片换热器 主题内容 技术要求 审核摘要 符合度 1设计工况 1.1蒸发器名义工况： 进风参数干球温度t1℃ 湿球温度ts1℃ 蒸发温度t0℃ 出风过热度△t℃：5 迎面风速m/s：2.5 1.2冷凝器名义工况： 进风参数干球温度t1℃ 湿球温度ts1℃ 冷凝温度t0℃ 出风过冷度△t℃：5 迎面风速m/s：2.0 设计压力（Mpa）：2.5 最高冷凝温度（℃）：65 2换热器参数取值 2.1传热系数在名义工况下的取值 蒸发器在名义工况下（w/m2k）：40.84 冷凝器在名义工况下（w/m2k）：35.37 2.2换热器阻力损失取值 换热器阻力损失取值（MPa）：0.03~0.05 3风机的选择 3.1轴流风机： 轴流风机的风量计算 G=3.6Qk/C×ρ（t2-t1） 轴流风机的压头计算 P=ΔP+ΔP3=ΔP1+ΔP2+ΔP3 3.2离心风机 离心风机的风量计算 G0=3.6Q0/ρ（i1-i2） 离心风机的压头计算 P=ΔP+ΔP1+ΔP2+ΔP3 4翅片换热器设计控制参数 4.1翅片换热器迎面风速 冷凝器1.0~2.0m/s蒸发器1.5~2.5m/s 4.2翅片换热器最窄面风速 冷凝器≤6m/s蒸发器≤8 4.3翅片换热器内压降损失 ΔP=0.03~0.05MPa 4.4翅片换热器最佳质量流速 冷凝器150~220kg/m2.S蒸发器120~200kg/m2.S 4.5风机噪音的取值 5气、液管的选择 5.1分液管的直径为φ6×1 集液管直径选择以体积流速为依据，集液管流速控制在0.5~1.25m/s之间，并参照储液罐进口直径。 5.2集气管直径选择以体积流速为依据，集气管流速控制在8~15m/s之间，并参照四通换向阀出口直径。 6材质要求 6.1端板镀锌钢板Q235A，规格：δ=1.5mm 执行国标GB/T17791-1999 6.2铝箔冷凝器亲水型铝箔，规格：δ=0.12mm 蒸发器光箔规格：δ=0.12mm 执行国标570-1989 6.3内螺纹铜管TP2/M规格：φ9.52×0.36 执行行标YS/T440-2001 6.4分液管紫铜管TP2/M规格：φ6×1 执行国标GB/T1527-1997 6.5集液管紫铜管TP2/Y 执行国标GB/T1527-1997异径接头6.6紫铜管TP2/M规格：φ9.52（外）——φ6.35（内） 执行国标GB/T1527-1997 6.7U型弯头紫铜管TP2/M规格：φ9.52×0.5 执行国标GB/T1527-1997 6.8分液头黄铜加工方式：外协 7模具要求 7.1端板 端板冲孔尺寸：25×21.65，翻边高度：2.0mm 端板机器胀管冲孔直径；左端板φ10.10-0.05，右端板φ10.20-0.05， 端板加工排数；1~4排，超过4排采用拼接形式，用连接板固定， 端板固定孔模具φ5、φ6、5×8、6×10 折弯宽度由连接板固定 7.2铝箔 冲孔尺寸：25×21.65，翻边高度：0.8~2.8mm 7.3翅片换热器弯曲半径 现有模具R=80mm、R=100mm、R=110mm、R=134mm 8绘图要求 8.1换热器弯头到端板的距离及下料铜管到端板的距离 8.2集液管到端板的距离 8.3端板到翅片的距离 9定位尺寸要求 见正文 10加工要求 见正文 11检验要求 见正文 正文部分： 设计工况 蒸发器名义工况：（风管机） 进风参数 蒸发温度t0 出风过热度△t℃ 迎面风速m/s 干球温度t1 湿球温度ts1 27 19.5 7 5 2.5 蒸发器名义工况：（恒温恒湿机） 进风参数 蒸发温度t0 出风过热度△t℃ 迎面风速m/s 干球温度t1 湿球温度ts1 23 17 5 5 2.5 冷凝器名义工况： 进风参数 冷凝温度t0 出风过冷度△t 迎面风速m/s 干球温度t1 湿球温度ts1 35 27 50 5 2.0 蒸发器在名义工况下： 制冷剂 传热系数K（w/m2k） R22 40.84 R407c 37.13 冷凝器在名义工况下： 制冷剂 传热系数K（w/m2k） R22 35.37 R407c 32.16 1.5设计条件： 蒸发器、冷凝器的设计条件： 制冷剂 设计压力（Mpa） 最高冷凝温度（℃） R22 2.5 65 R407c 2.5 65 2换热器参数取值 2.1传热系数在名义工况下的取值 冷凝器：制冷剂R22在换热器的传热系数比较： 风速 （m/s） 传热系数（w/m2k） 翅片翻边高度 2.0mm 铜管直径φ9.52 翅片翻边高度 1.5mm 铜管直径φ9.52 翅片翻边高度2.0mm 铜管直径φ7 翅片翻边高度1.5mm 铜管直径φ7 2.5 37.75 41.00 45.87