级配碎石底基层施工实用工艺及流程.pdfVIP

实用标准文案 级配碎石底基层施工工艺及流程 一、下承层的准备 积极做好下承层的验收、 修整工作， 为底基层施工提供良好的现场空间， 同时注 意以下几点： 1、验收的下承层必须符合规定要求，其纵、横坡度、平整度、压实度、弯沉值、 纵断高程等满足评定要求， 否则底基层施工前必须对下承层重新处理。 根据本工 程的特点，路基顶面标高 = 路面顶面标高—结构层厚度，在底基层施工前复测， 是否满足设计要求，不符合要求的，要进行处理后才能施工。 2 、级配碎石混合料上路前，对下承层做最后一次检查，将现场工作面存在的浮 土、杂物清除干净，并保持平整。 3 、对出现有坑洞的下承层，先用相同的材料仔细填补和压实，搓板和辙槽要刮 除，松散处应耙松并补添相同材料拌和、 整形洒水并重新压实， 使之达到压实度 要求。 在底基层摊铺前，根据现场情况可对下承层表面适当洒水， 使其表面润湿。 在路面施工时，高填方路段路基可能发生沉降， 必须对下承层做好沉降观测工作。 二、现场的施工放样 精彩文档 实用标准文案 1、在验收合格的下承层上，根据设计要求进行放样。每隔 10m （曲线段每隔 5m ）设一桩，进行水准测量。 2 、在铺筑边线外 50cm 左右打入稳固的导向控制线支架 （其位置对应中线桩号）， 支架间距为 10m ，根据下承层顶面标高、 设计厚度、试验段得出的松铺系数 1.25 及预留的固定值（ 10cm ），调整导向控制线支架横杆高度，设定为铺筑时导向 控制线标高。导向控制线的钢丝每段长度约为 200m 左右，钢丝要拉紧，确保 钢丝拉力不小于 800N 。导向控制线标高 = 以路面顶面的控制标高推算的下承层 顶面高程 +1.25 ×底基层厚度+ 固定值（ 10cm ）。 三、施工工艺 1 、拌和 级配碎石底基层混合料的拌和采用集中厂拌法， 拌和机为两套 WCB-500 型稳定 土拌和机，平均每小时出料分别为 400t 。拌和前应对设备进行充分调试，拌和 设备的调试分两步： 第一步是对集料级配的调试， 即不加入水， 确定各种碎石的 配合比例；第二步是混合料的调和 ,即在碎石中加入水，调整含水量，达到设计 配合比的要求。 拌和前试验人员测定集料的级配和集料含水量， 若在雨季施工， 要增加含水量的 测定频率，计算施工配合比和拌和时实际的加水量，考虑到拌和、运输、摊铺、 整形、碾压等过程含水量会损失，故在拌和时，可根据天气、运距及施工进度适 当提高拌和用水量，使拌和后混合料含水量略大于最佳含水量 0.5 ～1% （具体 由试验确定）。早上气温较低、无风、运距近的情况下，混合料含水量接近最佳 精彩文档 实用标准文案 含水量。中午气温高、有风、运距远的情况下，混合料的含水量要高于最佳含水 量。实施拌和时要做到， 后场各项准备工作和前场的各项准备工作就绪后， 才可 以开始拌和生产。 级配碎石底基层混合料在拌和时，严格按照监理工程师批准 的配合比设计要求进行上料， 由料仓经皮带输送机送入搅拌仓， 同时按照配合比 要求，添加水， 经搅拌后由皮带输送机送入储料仓等待装料。 拌和质量由试验室 值班员和机械操作手共同控制， 各控制负责人严格按