聚合反应器分类介绍全解.pptVIP

聚合反应器的定义 完成聚合反应过程的设备称为聚合反应器 聚合反应特点 反应机理复杂,聚合方法多样,且大多数反应体系随着聚合 反应的进行,体系中的粘度急剧上升,物料粘壁等现象给聚合反 应器的选型和设计带来一定的难度  聚合反应器的型式及特点 1.釜式反应器也称搅拌釜反应器。它的适应性强 操作弹性大,适用的温度和压力范围广。既可用于间 歇(分批)操作,亦可用于连续操作。用于连续操作时 釜内的温度、浓度均一,容易控制,所得产品质量均 ,因而广泛应用于高分子合成工业中 此外在聚合物的生产过程中,除聚合反应器外, 还有许多带搅拌装置的容器(如原料配制槽、溶解槽 浆料配制槽、沉析槽等)。  2.管式(塔式)反应器 管式(塔式)聚合反应器的构造比较简筒单,这种反应器 般用于处理粘度较高的均相反应物料。它属于连续流动 反应器,原料从管的一端连续送入,在管内完成升温、反 应等,而产物和未反应的单体从另一端连续排出 3.特种反应器 对处理高粘度的聚合体系,如本体聚合或缩聚反应后 期,反应物料的粘度可达500-5000Pa·s,故需采用特殊 型式反应器。该反应器一般釆用卧式,主要型式有螺杆型 反应器(如尼龙66的后缩聚反应采用双螺杆)和表面更新型 反应器(如聚酯生产中的后缩聚釆用单轴或双轴的表面更 新型圆盘式反应器)  搅拌釜式反应器 搅拌反应器由釜体、搅拌装置、传热装置、密封裝置和传动装置等组成。 釜体包括直立圆筒、上下封头、接管、法兰、支座等 、搅拌装置的型式与选择 通过搅拌可使互溶液体的各部分均相混合成均质状态,以增大分散相的有效接 触面积,降低分散相周围浓膜阻力,提高传热速度等 (一)搅拌器型式 搅拌器的型式很多,按桨叶的构形可分为桨式、锚式(或框式)、推进式 轮式及螺杆式、螺带式搅拌器等  (二)搅拌器的选型 搅拌过程涉及流体的流动、传热和传质,其影响因素极其复杂,在选型设计 时,既要考虑达到搅拌效果,保证物料的混合,有利于传热、传质,也应考虑动 力消耗问题;另外还要考虑搅拌器的结构要便于操作和维修 三)密封装置 为了保证搅拌反应器内处于正常或真空状态,防止反应器内物料溢出或大气中 杂质渗入,影响反应的正常进行,在选装的搅拌轴与釜封头间需安装密封装置。其 主要型式有填料密封和机械密封两种 (四)传动装置 根据工艺要求,聚合反应器的搅拌器在一定的转速下运行,由于搅拌的转速通 常小于电动机的转速,因而需设置传动装置 传动装置包括电动机、減速器、联轴器及机座 (五)传热装置 化学反应过程伴有放热或吸热,对聚合反应而言,往往要求严格控制反应温度 使其恒定或接一定的温度曲线进行同时由于聚合反应器内物料表度 因而要求传热速率高、结构简单、避免易挂料的粗糙面及导致鲒垢的 清洗。聚合反应器常用的传热装置型式有夹套传热、釜内传