现场管理工具5S管理应用.pptx

现场管理工具 ;什么是5S管理 ;1. 革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事?）? 2. 遵守规定 3. 自觉维护工作环境,整洁明了 4. 文明礼貌 　　没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、检测量具也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工??作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。 ;　5S管理与其它管理活动的关系 ;　3. 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 　4. 5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。 ;5S管理的定义、目的、实施要领 ;目的： 　　●腾出空间，空间活用 　　●防止误用、误送 　　●塑造清爽的工作场所 　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 　　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 　　·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 　　·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 　　·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 注意点： 　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 ;★　　2S----整顿?;实施要领： 　　1、前一步骤整理的工作要落实? 　　2、需要的物品明确放置场所? 　　3、摆放整齐、有条不紊? 　　4、地板划线定位? 　　5、场所、物品标示 　　6、制订废弃物处理办法? 　　;整顿的‘3要素’：场所、方法、标识 ;整顿的‘3定’原则：定点、定容、定量;★　　3S----清扫;实施要领： 　　1、建立清扫责任区（室内、外）? 　　2、执行例行扫除，清理脏污 　　3、调查污染源,予以杜绝或隔离 　　4、建立清扫基准,作为规范 　　5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 　　●?清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 ;★　　4S----清洁? ;　●?5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 ;★　　5S----素养 ;注意点： 　　长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 　　1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 　　2、制订公司有关规则、规定? 　　3、制订礼仪守则? 　　4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）? 　　5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） 　　6、推动各种激励活动，遵守规章制度 ;5S管理的效用? ;3. 5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4. 5S管理是标准化的推动者（Standardization）----“3定”、“3要素”原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 5. 5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。;5S宣传标语;谢 谢！;人生只有必然，没有偶然。。五月-20五月-20Monday, May 11, 2020 不知不觉中人就发霉了，所以千万不要不知不觉。。20:44:1720:44:1720:445/11/2020 8:44:17 PM 以诚感人者，人亦诚而应。。五月-2020:44:1720:44May-2011-May-20 不入虎穴,焉