掘进工作面现场的安全检查 文档资料.ppt

一、机掘工作面现场的安全检查 ? (1) 检查机掘工作面现场的安全管理是否做到：局部通风 机应有消音装置，风筒 ( 袋 ) 吊挂平直规范，无死弯，无漏 风跑风，工作面风筒风量充足，出风口与掘进工作面距离 不超过规程规定。 ? (2) 瓦斯监测探头安装的位置是否符合作业规程要求。工 作面空气净化水幕是否符合要求，能否正常喷雾降尘。 ? (3) 运输轨道铺设质量是否符合作业规程要求，牵引绞车 是否稳固完好，电气设备防爆性能是否良好，信号装置是 否齐全好用。 ? (4) 带式输送机是否具备推煤仓保护、跑偏保护、断带保 护、慢速保护及高温保护装置。输送带是否完好无损伤， 上、下托辊是否齐全，转动是否灵活。刮板输送机是否做 到刮板无歪斜和无缺螺丝现象。 ? (5) 吸出式除尘风机及掘进机的除尘设备是否齐全，运转 是否良好，除尘、降尘效果是否好。 ? (6) 掘进机往外巷道内管线吊挂是否整齐规范，巷道内是否无 积水、无杂物、无浮煤；材料场内材料码放是否整齐并且不影 响行人、行车和通风；工作面图牌板是否齐全、规范。 ? (7) 巷道断面、中线是否符合作业规程要求。中线偏差是否不 大于± O.05m ；巷壁或棚子是否保持直线，偏差是否不大于 ± O.01m 。 ? (8) 乳化液配比、泵站压力是否符合作业规程规定。 ? (9) 掘进和支护之间的关系是否合理，最大空顶距是否符合作 业规程规定。 ? (10) 检查工作面棚子是否做到：棚子质量合格，棚梁平齐，刹 顶、刹帮严紧，无空帮空顶现象。棚子梁腿结构严实，无吊口 ( 唇 ) 抚肩、后空、后硬现象，棚腿插角合格，迎山有力，无歪 斜射箭现象。 ? (11) 检查锚杆是否做到：锚杆眼布置和深度符合要求，托板齐 全，螺帽紧固并用力矩扳手拧紧。锚杆外露部分不大于 0.05 m ， 螺帽必须满扣拧紧。锚杆拉拔试验初锚力和锚固力符合作业规 程要求。 ? (12) 掘进机照明是否良好，各操作手柄和按钮是 否灵活可靠，司机和副司机是否持证上岗。 ? (13) 掘进机切割程序和轨迹是否符合作业规程要 求，是否做到成型规范不割顶板。 ? (14) 检查掘进机工作是否做到：掘进机开机前必 须先发出信号，机器前不准有人，喷雾正常后才 可开机。机器后退或调整位置必须先发信号，活 动范围内撤出所有人员才可移动机器并且要操作 平稳，速度适中。 ? (15) 检查停机时是否做到：停机前先后退切割头， 切割头落地后关机，关机后要断开电源和磁力启 动器的隔离开关。 ? (16) 切割头和切割臂是否用作托举棚梁等。 ? (17) 检查修理掘进机时，是否做到先断开电源和 磁力启动器的隔离开关，防止误操作伤人。 二、炮掘工作面现场的安全检查 ? (1) 查局部通风机供风情况，是否做到：运行平稳，风筒 ( 袋 ) 吊挂平直规范，无跑风、漏风现象，工作面风筒出风 量充足，风筒出口距掘进面距离符合作业规程的规定。 ? (2) 巷道内管线吊挂是否整齐规范、干净卫生，无积水、 无浮煤、无杂物，材料场内材料码放是否整齐且不影响通 风、行人和行车。 ? (3) 工作面牌板是否齐全规范，内容是否符合标准要求。 ? (4) 甲烷报警器安装位置是否符合规定，空气净化喷雾装 置运行是否良好。 ? (5) 是否坚持打眼前、爆破前、装药前和爆破后检查瓦斯， 只有瓦斯浓度不超过规定时才可操作。 ? (6) 火药、雷管是否按规定严格管理，是否按规定要求装 配引药，当班用不完的火药、雷管是否已退库。 ? (7) 是否按规程规定布置炮眼，尤其是巷道周边炮眼是否 按爆破说明书的设计布置，眼距、孔深、角度是否合格， 以保证良好的成型效果。 ? (8) 是否严格按操作规程由持证的工人装药爆破，不放明 炮、糊炮和明火爆破。是否坚持使用水炮泥，封泥长度是 否符合作业规程的规定。 ? (9) 爆破母线是否认真悬挂，其长度是否符合作业规程要 求。检查爆破过程是否做到：爆破前先把所有人员撤到安 全地点，由爆破工连接母线和雷管脚线。爆破前按规定设 置警戒岗哨，然后清点人数，确认爆破区无人后必须先发 出爆破警号， 5 s 后才可发爆。 ? (10) 是否在发爆不响应静候 5 min 后由爆破工进去查找原 因。 ? (11) 出现瞎炮是否按规程要求进行认真处理。 ? (12) 爆破前是否加固支架并在距工作面迎头 10 m 以内采取防倒措施。 ? (13) 爆破时，装炮、联炮和启爆是否由爆破 工本人进行。发爆器钥匙 ( 或手把 ) 是否由爆 破工随身携带，没有交给别人。 ? (14) 检查爆破后是否做到：爆破吹散炮烟后， 必须先由爆破工、班组长和瓦斯检查工进入 爆破区