现场定置与目视化管理教案.ppt

二、定置与目视化管理的工具 标示法 1、现场管理工具 将区域、场所、物料、设备等用醒目、通俗易懂的名称表示出来。 二、定置与目视化管理的工具 分区法 1、现场管理工具 采用划线的方式表示不同性质的区域。如通道、作业区域等。 二、定置与目视化管理的工具 图形法 1、现场管理工具 用大众都能识别的图形表示公共设施或者必须做及不允许做的事情。 车间禁止拍照 二、定置与目视化管理的工具 颜色法 1、现场管理工具 用不同的颜色表示物料、区域、设备等差异或者状态的不同。 二、定置与目视化管理的工具 方向法 1、现场管理工具 指示人员、管道内流体、工序前进方向的行动或前进的方向。 二、定置与目视化管理的工具 影绘法 1、现场管理工具 将物品的形状画在要放的地方，使员工一目了然，不会放错位置。 二、定置与目视化管理的工具 透明法 1、现场管理工具 设备运行采用透明塑料做门或防护，以便让操作人员不用拆卸便可了解设备运行情况，或可实时监控设备运行情况。 通过研究人、机、料、法、环的关系，达到对物的特定的管理。它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所；通过整顿，促进人与物的有效结合，从而实现生产现场管理规范化与科学化。 是利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。可以在发生问题时自动警示、遏止错误继续发生、纠正或预防错误的发生。 1、准确：对物品的描述能准确体现出来，名称通俗易懂。 2、清楚：标识清晰明朗，无残缺模糊的情况。 3、简明：标识简单明了，不复杂。 4、形象：通过图形等内容能形象的表达标识内容与意义。 5、统一：相同物品或内容的标识采用统一标识，标识张贴高位置一致。 现场定置管理与目视化管理三步走：从开展7S活动转化成果现场定置管理与目视化管理系统化 随着管理活动进行中的现场成果：工作现场的标准化现场成果共享预防产品、工作的缺陷与工作效率提升 1、工艺分析是以工艺分析为原则，按原料的加工处理过程，分成领料、预处理、搬运、卤制、迅冷、称量六个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线,使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。 2、动作分析研究作业者动作,分析人与物的结合状态，改善合理的人、物结合状态并制定成标准化的作业流程，使物品定置规范化以人、物、场所相结合高效化。 3、环境分析是结合工厂的硬件设施下要求人、机、料、法、环的的生产过程要素中规避可能存在的交叉污染与消防等人员安全与食品安全的隐患。对人员的门禁管理与不同加工环节的物理或空间隔离等手段，杜绝生熟品工器具、包装容器的混用与半成品的逆流以提高成品的合格率，通过通道保证与物品禁止摆放区的划分来减少安全事故的保障。 1、根据不同标识的作用与意义制作标识，作用相同的标识统一形象。 2、统一需求后使用相同的材料，或交由专业的制作方制作。 3、作用相同的张贴时统一高度，划线时作用相同时统一线宽，线高等。 1、根据现场的实用情况对不良的标识进行裁撤，如工艺、基建、现场情况有变化时及时对标识进行更新或修订。 1 2 3 定置与目视化管理 定置与目视化管理的工具 7S活动开展与持续跟进 目录 一、定置与目视化管理 1、定置与目视化管理的概念 定置管理 人 机 料 法 环 一、定置与目视化管理 目视化管理 哪一种更易于明白，从而快速的作出行动 ？ 准确 清楚 简明 形象 统一 1、定置与目视化管理的概念 一、定置与目视化管理 2、定置与目视化管理的意义有哪些？ 有利于改善工作环境、提升生产现场管理标准化； 有效防止原料、辅料、工具的非预期使用； 有利于提高工作效率与质量，保证人员安全； 有利于培养员工良好的行为规范。 一、定置与目视化管理 工作现场组织和标准化 预防缺陷和错误 定置、 目视化管理 系统化 定置、目视化管理成果 7 S（定置与目视化管理工具） 信息共享 2、定置与目视化管理的意义有哪些？ 定置与目视化管理提升 现场管理提升 3、定置与目视化管理的实施 分析与评估 方案实施 跟进与改善 一、定置与目视化管理 3、定置与目视化管理的实施 分析与评估 工艺分析 现场、人员分析 环境质量、安全分析 一、定置与目视化管理 3、定置与目视化管理的实施 方案实施 制定定置与目视化规划 统一规范制作 规范实施与张贴 一、定置与目视化管理 1、定置与目视化管理的实施 跟进与改善 现场使用情况跟进，工艺或其他要求改变后标识跟进改善 重新规范制作 实施 一、定置与目视化管理 1 2 3 定置与目视化管理 定置与目视化管理的工具 7S活动开展与持续跟进 目录 二、定置与目视化管理的工具 定位法 1、