演示模板激光焊接技术.ppt

二、精密仪表的激光焊接 挠性接头是挠性陀螺的最关键零件，内、外两层接头形状复杂，容易损坏，不能受到冲击，稍有碰撞便不能使用，总之要轻拿轻放。内、外两层接头要求转过、焊成一体才能使用。 激光焊接挠性接头。由于零件很小，能够承受的热量不大，加到零件上的激光能量过大时，会使工件整体升温，引起机械连接处产生塑性变形，使之失去弹性，造成零件损坏。 优选 * 图3.32(a)中的焊缝可以垂直工件表面焊接，图3.32(b)中的焊缝工件有台阶结构，所以将激光光束调整到左右角度，倾斜入射，焊接效果更好。 一般选用瞬时功率在105～107W/cm2，激光平均功率在50～80W之间，重复频率10～35Hz，脉冲宽度在3～7ms之间，焊接速度在5mm/s，焊缝品质较好，焊接时不需要添加任何焊剂和焊料，焊接完成后工件变形小，热影响区也小，一般熔深在0.3～0.5mm左右，焊缝的金相组织为麻田散体，测试硬度、抗拉强度均达到标准要求。 优选 * 图3.32　激光焊接挠性陀螺接头示意 优选 * 为了使激光焊接效果好，当密封程序选择了激光焊接技术时，焊缝处的结构形状最好要有适当的修改，以适应激光焊接的需要。首先焊缝处两个部份工件的对接处间隙要小，如果是圆柱形工件，配合部份要选稍紧的滑动配合，否则焊后难密封。如图3.33(a)所示为两部份工件简单对接， 对接部份因机械加工精度误差会造成对接间隙，焊接过程激光引起的火花，可能会喷进仪表内部造成电路损伤。最好焊接部份要有止口结构，而且承受激光处的形状设计为图3.33(b)所示的结构，焊缝两边各有一条凹槽，其作用是限制激光热量向两边传导，强迫激光热量向焊缝深处传导，这样焊接效果更好，焊后激光熔道平整光滑，止口得到了保护仪表内部零件，不会被激光火花所伤害的作用。 优选 * 五、离焦量的选择 对于能够正常焊接的激光功率（或是脉冲能量），在焦平面处的激光功率密度往往已经超过激光焊接所需的功率密度，在焦点位置焊接，可能会出现金属汽化、熔渣飞溅或是打孔现象。正确焊接技术是使焦平面离开工件表面一小段距离，这个距离称为离焦量。如图3.15所示，以工件表面为准，焦平面深入工件内部称为负离焦，焦平面在工件之外称为正离焦。 优选 * 图3.15　焦平面示意 优选 * 一般对熔深要求不高时最好用正离焦，这样很容易获得牢固美观的焊缝。实际焊接过程中经常是激光器各项参数设置完毕后，最后经由微调离焦量，来达到完美的焊接效果。 离焦量的选择和聚焦镜的焦距数值大小有关，焦平面处的光斑尺寸D与聚焦镜的焦距F和激光光束的发散角θ有关，即 D＝Fθ 焊接0.5～1mm厚钢板时，聚焦镜焦距通常是100～200mm，对光斑尺寸要求并非十分严格，因而离焦量的选取也有较大的范围。激光焊接金属膜片时，要求熔斑直径小，聚焦镜的焦距也小，在这种情况下离焦量的选择要谨慎，离焦量不宜太大。 优选 * 六、保护气体 在一些对焊接技术要求严格的场合，如要求焊缝美观、密封、无氧化痕迹的产品，或是易于氧化难于焊接的铝合金材料，在焊接过程中就必须施加保护气体。 氮气室上部有透光平板玻璃，允许波长为1064nm的激光光束射入到焊件的焊缝上，氮气室内充满氮气，这样被焊接金属零件在加热熔化过程中就不会氧化，如焊接钢类零件或不锈钢类零件时，得到的焊缝是闪亮的，密封效果也好。 优选 * 图3.16　氮气室示意 优选 * 在要求高度密封、漏气率很低的工件焊接时，最好使用氩气，焊接效果会更好，一次焊接密封成功率高，而且焊缝美观。 保护气体除防止熔化金属被氧化之外，还有一个作用就是吹掉焊接过程中产生的电浆火焰，电浆火焰本身对激光能量有吸收、散射作用，影响焊接效果，减少熔接深度。 激光深熔时，在一定压力流速下的保护气体能够迅速清除熔化区的空气，避免金属氧化，同时保护气体能够将电浆火焰保持在熔池小孔内部，熔池内部热量增多，使焊缝的熔深加大。 优选 * 图3.17　带保护气体喷嘴的激光焊接头 优选 * 3.4　激光焊接实用举例 3.4.1　新型电池的激光焊接 航空飞行器上改用锂离子电池后，比能量是镉镍电池的2～3倍，是氢镍电池的1.5～2倍。用在摄录影机上，用在行动电话上，用在笔记本电脑上，都使这些移动电子产品体积大为缩小，待机时间倍增。锂离子电池一经问世，产销量便迅速增加。2000年年产量达4.5亿支以上，近年来产量还在不断增加，而且又将成为正在研制的电动汽车的首选电源。 锂离子电池，有几道程序如极耳焊接、安全阀焊接、负极焊接、外壳密封焊接等，均以激光焊接为最佳技术。 优选 * 技术参数 镉镍蓄电池 氢镍蓄电池 锂离子蓄电池 工作电压／V 1.2 1.2 3.6 质量比能量W．h/kg 50 65 105 体积比能量W．h/h 150 200 270 充放电次数