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-漆包线检验标准(ＱＡ) ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 东莞立亚达电子有限公司 Dｏng Ｇuan　Readore　Elｅｃtronicｓ　Co，Lｔd ＩSO ９0０0　三 阶 文　件 文件编号 QA -J- 01 A 版本 A 页码 第1页 共17页 标 题 IQC检验标准细则—０2漆包线 生效日期 2０07.12.17 1.漆包线材料检验规划: 检验项目 检验数量 检验方式 使用设备治工具 缺点分类 备 注 CR MA MI 外 观 1.线轴破损(不能绕线) 抽样样本数 目视检查 / 　 √ 　 2.线轴破损,可以绕线 抽样样本数 目视检查 / 　 √ 线径1.0(含)以上 3.线轴毛边 抽样样本数 目视检查 / 　 √ 　 4.多余线头 抽样样本数 目视检查 / 　 √ 　 5.漆膜黑斑 抽样样本数 目视检查 / 　 √ 　 6.漆膜刮伤 抽样样本数 目视检查 / 　 √ 　 7.漆膜龟裂 抽样样本数 目视检查 / √ 8.漆膜颜色 抽样样本数 目视检查 / √ 9.排线絮乱,影响绕线 抽样样本数 目视检查 / √ 尺寸 1.完成外径 抽样样本数 实际量测 千分尺 √ 2.6.6 2.导体直径 抽样样本数 实际量测 千分尺 √ 2.6.6 3.皮膜厚度 抽样样本数 实际量测 千分尺 √ 2.6.6 特性 1.破坏电压 样本数 仪表测试 耐压机 √ 2.2.2 2.直焊性试验 样本数 实际试验 锡炉 温度计 马表 √ 2.3 3.卷绕试验 样本数 实际试验 钢棒 放大镜 √ 2.4 4.针孔试验 样本数 实际试验 直流电源 酚酞 酒精 食盐 水 容器 √ 2.5 5.直流电阻 样本数 实际量测 微欧姆计/LCR /LCZ √ 2.6 包装检查 1.外包装破损,有致物料受损之处 抽样样本数 目视检查 / √ 2.标志正确、清楚 抽样样本数 目视检查 / √ 其它 供应商出货检验报表 每批1份　 目视检查 / 　 √ 　 　 材质证明 三个月附1次　 目视检查 / 　 √ 　 　 环境物质测试报告 1年1次　 目视检查 / √ 　 　 保证函 每批1份　 目视检查 / √ 东莞立亚达电子有限公司 Dong　Guan Reaｄore　Eｌecｔｒonics　Co，Ltd ISＯ 90０0 三 阶 文 件 文件编号 QA －Ｊ－ 01　A 版本 A 页码 第2页　共１7页 标 题 IＱC检验标准细则—02漆包线 生效日期 2007.12．17 ２．检验标准说明： 2.1IQＣ对漆包线进行检验时,其抽样标准定订如下： 2.１．1 漆包线是供货商以连续生产之方式及一次性配料生产同一批之材料； 2.1.2依此物料之特性,故订出抽验标准及判定依据如下(所谓的抽样轴数,是指抽取试验样品之载体,而非指试验品数）; 抽样表: 受检批重量 受检批重量(Kg) 抽样轴数 次要缺点允收/拒收 0~45 1 0/1 45~175 2 0/1 175~350 3 0/1 350~550 4 0/1 550~1450 5 1/2 1450~3000 6 1/2 3000~4000 8 1/2 4000~7000 10 2/3 7000~10000 12 2/3 10000以上 13 2/3 注: 上表中O/1表示次要缺点之允收/拒收。 2.2漆包线耐压试验: 2．2.1漆包线均要做耐压试验；三层绝缘线依照第一种进行耐压试验。 2.２.2圆形漆包线试验条件及规格(漏电流: 0.５mA 时间１Ｓ）:(转下页) 注: a. 直径在0.100mm及以下的用圆棒法试验;直径在０.1０0mｍ以上,2．５００ｍｍ及以下的用扭绞法试验;直径在2．５００mm以上的用铝箔法试验； b. 介于相邻直径间的中间规格导线,取较大直径相应的破坏电压值; c. 圆棒法: 取试样12cm,单层、紧密、均匀地卷绕30圈于直径为1.０mｍ的钢棒上,电压施于漆膜与钢棒之间; d. 扭绞法:　取试样12cm（线头镀锡）,弯折并缠绕扭合成一股(线径与扭合次数如下表)，电压施于漆膜与导体之间： 线径 线径(mm) 0.120 0.180 0.290 0.410 0.710 1.200 2.500 扭合次数 30 24 20 16 12 9 6 注: 介于相邻直径间的中央规格导线,取较大规格直径相应的扭合次数。 ｅ. 金属箔法: 参照２.2.３之a、b,电压施于金属箔电极与导体之间(其中0种,１种,2种为国家标准,3种以JIS为依据订定)。 东莞立亚达电子有限公司 Ｄong Ｇuan Reａｄore E