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污泥水泥窑协同处置现状与展望 链接：/tech/138936.html 污泥水泥窑协同处置现状与展望 链接：/tech/138936.html 来源：给水排水 页面 页面 PAGE 1 / 6 污泥水泥窑协同处置现状与展望 随着我国市政污水处理行业的蓬勃发展，水污染治理成效显著，污水处理厂污泥产量逐年增加，我国城市和县城污水处理设施2016年脱水污泥（80%含水率，下同）产量达4760万t，由于我国长期以来“重水轻泥”，相关设施建设没 有同步跟上，污泥处理处置问题未能得到有效解决，形势十分严峻。 目前我国污泥处置主要以填埋为主，其污泥消纳能力、环保指标、资源化利用等方面均不能满足要求。污泥水泥窑协同处置技术具有焚烧温度高、处置彻底、灰渣直接利用、无二次污染，一站式无害化处理的特点，是污泥无害化处置的方法之一，国内外均有成熟的应用案例。本文在前期的调研和研究的基础上，总结了该技术的国内外研究和应用现状，对该技术的应用边界条件、主要技术参数作了详细的分析，提出了该技术未来的应用前景，为污泥水泥窑协同处置提供技术支撑。 1国内外污泥水泥窑协同处置的应用现状 在欧美国家，污泥水泥窑协同处置起步较早，形成了完整的法律政策体系并得到了较广泛应用。近年来，日本、瑞 士、德国的污泥在水泥窑协同处置的比例分别为28.7%（2015年）、19%（2003年）和14.6%（2010年）。美国有近200 座污水处理厂采用焚烧方式处理污泥，占全国污泥处理总量的20%，其中6%的污泥采用协同焚烧方式处置。 我国是水泥生产大国，污泥水泥窑协同处置项目逐年增加，已经成为我国污泥热化学处理处置的手段之一。目前我 国已建成污泥协同处置设施的水泥熟料生产线30～40条，其中部分项目的基本情况如表1所示。 2污泥水泥窑协同处置技术的特点和优势 利用水泥回转窑焚烧污泥，减少了残渣、大气污染物、重金属等无序排放造成的环境污染。水泥生产过程中，高温煅烧可分解污泥中的有机物、水泥熟料矿物的水化过程可固化重金属，实现污泥的无害化；污泥中的灰分可作为熟料生产的原料，实现污泥的资源化，体现了循环经济“减量化、再利用、再循环”的原则，符合循环经济发展模式。 2.1有机物分解彻底 水泥回转窑内高温、充足的停留时间和悬浮状态可以保证污泥中的有机物彻底分解。硅酸盐水泥熟料的生产原料主 要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等成分，各种原料磨成细粉后，按照适当比例混合并在水泥回转窑内烧至部分熔融 ，得到以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。 水泥熟料生产中，为保证CaCO3分解为CaO，分解炉的气流温度控制在850～1100℃；在回转窑内，硅酸三钙（C3S ）在出现液相以后才能形成，回转窑内物料烧成温度1450～1550℃，炉内最高的气流温度可达1700～1800℃；物料从 窑尾到窑头总的停留时间在40min左右；气体在高于950℃以上温度的停留时间在8s以上，高于1300℃以上停留时间大 于3s；且窑内物料呈高湍流化状态，二噁英等稳定有机物等也能被完全分解。水泥回转窑是一个热惯性很大，十分稳 定的燃烧设备，不会因污泥投入量和性质的变化，造成大的温度波动，系统易于稳定。 2.2二次污染少 水泥熟料生产采用的原料成分决定了水泥回转窑内的碱性气氛，它可以有效地抑制酸性物质的排放，使得SO2和Cl- 等化学成分化转化为盐类化合物并得以固定；水泥回转窑可将污泥中的绝大部分重金属离子固化在熟料中，可有效避免其释放和扩散；污泥所含各类物质经水泥回转窑处理后只存在于熟料和烟气中，熟料和烟气在达到相应标准后进行使用和排放，与污泥单独焚烧相比，在水泥窑特定工况下，烟气和飞灰的二次污染风险低得多。 2.3环境与经济效益显著 利用水泥回转窑来处置污泥，虽然需要在工艺设备和给料设施方面进行必要的改造，并需新建污泥贮存和预处理设施，但与新建专用污泥焚烧厂相比，不需新建焚烧炉，投资显著降低；对于设有水泥熟料生产设施的地区，在尚不具备建设永久性污泥处理设施的情况下，采用该工艺有利于污泥就地消纳，简化了工艺环节；通过污泥处置与资源能源回收利用的良好结合，实现了污染物排放总量的本质性降低，符合循环经济的发展要求。 3污泥水泥窑协同处置的工艺路线 污泥水泥窑协同处置，应以满足如下条件： （1）水泥窑系统能够维持稳定运行； （2）水泥熟料生产和污染物排放均符合相关标准； （3）具有一定的经济效益。 污泥预处理工艺和水泥窑投加点是工艺路线中的